中国制造业面临严峻考验——原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据**调查，每年珠三角、长三角就有约20%的制造业企业倒闭，数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。

精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过生产均衡化、同步化等系列改善方法，增强生产灵活性，实现零库存和无废品，最终实现成本的持续降低。

1.获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念

2.认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系

3.掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防差错技术等

4.掌握精益生产实施的步骤与注意要点

5.获得组织实施改善、推行精益生产的能力等

模块一：精益生产的概念和基本原则

一、精益生产的含义

二、精益生产的发展过程

三、精益生产的5大原则

四、精益生产的作用

五、精益生产的工具

六、价值、价值流、流动、需求拉动、完美

七、大批量生产与精益生产的区别

八、精益思想的核心内容

九、通过精益生产可以实现

十、精益生产推进模式

十一、精益生产的工具

模块二：课堂练习（批量生产）

模块三：价值-识别并消除浪费

一、价值的含义

二、过程的分类

三、8大浪费8大浪费详解

四、浪费产生的原因

模块四：认识过程-价值流

一、什么是价值流图？

二、什么是价值流分析?

三、价值流图的作用

四、价值流图介绍

五、价值流图标准符号

六、产品系列分析

七、绘制现状图

八、现状分析

九、绘制未来图

十、制定精益化的实施计划

模块五：流动生产技术-单元生产

一、单元生产的优点

二、流动生产的8个条件

三、设备布置的“三不”政策

四、有弹性的生产线布置

五、流线生产的布置要点

六、一笔画的工厂布置

七、绘制工艺布局图

八、课堂练习

模块六：拉动系统-看板

一、拉动系统的原理

二、看板及其功能和种类

三、看板的基本原理

四、均衡生产原理

五、库存的设定

六、课堂练习

模块七：快速换线QCO（SMED）

一、快速换线的基本概念

二、内部作业与外部作业

三、QCO的8个步骤

四、课堂练习

模块八：TPM介绍

一、TPM的发展过程

二、TPM的概念

三、TPM 的内容

四、TPM主要内容

五、TPM的推进步骤

六、TPM使用的主要手段名为设备综合效率

七、实行TPM的有形效果

模块九：精益的其它工具

一、防错

二、PDCA

三、标准化作业

模块十：如何推行精益生产

一、推行的组织和职责

二、推进的机制和方法

三、培训的要求和体系

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零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。

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