精益生产、精益管理是一种经营管理理念，强调持续改善，全员参与，它不特指某一种方法或窍门，而是企业走向卓越的一个持续不断的改良过程和行动。但是在实践中，不少企业对精益生产的认识和运用存在偏差，认为精益生产就是5S，或者仅仅是看板管理、TPM等工具的运用，在这种思想认知下，推行精益生产难免流于形式，其结果也往往事与愿违。那么，企业怎样才能成功推行精益生产呢？企赢培训学院的精益生产管理培训课程会给你答案！

1.使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题

2.学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验

3.从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费

4.掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率

第一单元：精益生产的原理

1、精益生产原理介绍

2、精益生产对企业的价值

第二单元：认知浪费的危害

1、浪费就是在“烧钱”

2、生产现场的八大浪费

3、价值流图与分析方法

4、价值流图绘制练习

第三单元：精益生产的方式和要求

1、连续流（无间断流）

2、一个流（单件流）

3、拉动式生产

4、均衡生产

5、柔性生产

6、标准化

第四单元：精益生产的管理手段

1、看板管理

2、现场彻底5S是精益生产的基础

3、目视管理

4、IE手法

5、TPM与精益生产

6、其它管理方法

第五单元：如何减少库存

1、寻找产生库存的原因

2、库存掩盖的问题

3、库存是万恶之源

4、如何降低库存

第六单元：精益生产关键点突破

1、暗灯的使用与品质问题解决

2、SMED能力提升

3、生产节拍与拉动绳索的作用

4、瓶颈与缓冲区突破

5、员工教导与多能工的培育

6、供应链的关注与指导

第七单元：精益思想与文化建立

1、精益生产的观念转变

2、深刻理解精益生产

3、自主研究与全员参与

4、灵活运用改善工具

第八单元：精益生产推行

1、推行的条件

2、推行的准备工作

3、推行的步骤与方法

4、推行的要点

第九单元：案例分享与研讨

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先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。

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