无论在汽车行业、食品行业，甚至是服务行业，标准化作业（SW）都是提高效率、保证质量的一个非常有效的工具和方法，但是即使是已经实施了标准化，但是我们还是会碰到以下一些问题：

我们实施了标准，但是员工并没有遵守它；

将需要丰富经验技能的工作过程标准化，是不可能的事情；

标准化是生产部门的事情，与我们工艺、设备、质量无关；

现场出现的问题，就是因为生产人员不遵守标准化作业；

新员工的培训由班组长实施，如何培训由他们自己决定。

管理者们习惯于按照标准去检查下属的工作，而很少去问：“为什么您不能遵守标准化的工作？”这个问题的通常会指引我们标准化作业过程中的真正的问题。

1、经过生动和实际的案例，了解企业流程管理的驱动因素，掌握流程优化的具体方法

2、使学员能够根据自身的实际情况，把流程管理运用到自己的实际工作中去，而不仅仅是理念上的了解

一、安全标准化背景与其他安全管理体系的异同

1.新安法对标准化建设的要求

2.国家对企业安全生产标准化达标的要求

3.企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2010）标准产生背景

4.企业安全生产标准化基本规范框架结构和模式

5.DUPONT安全管控模式

6.OHSAS18001安全管控模式

7.大型国有企业安全管控模式

8.AQ/T9006-2010与之间的关系

二、安全目标

安全规划与目标

目标与SMART

目标分解与统计汇报

目标与考核、薪酬、奖惩

三、组织机构与职责

安全组织机构和有效的安全生产委员会

“谁主管谁负责”和“一岗双责”

安全部门的角色定位、权限

四、安全生产投入

安全投入费用比例

安全投入预算与帐目

五、安全生产法律法规及规章制度

我国安全法规框架

适用法规的收集

法规与规章制度

如何管控法规和规章制度的符合性？

评审与修订

文件控制

六、教育培训

安全培训需求和各级人员的安全能力要求

培训计划与实施

安全生产管理人员教育培训

操作岗位人员教育培训

承包商和访客的教育培训

安全文化建设

安全文化的内涵和表现形式

安全文化创建的手段

行为安全与安全文化

七、生产设备设施

生产设备设施与项目建设安全

设备设施运行安全管理

新设备设施验收及旧设备拆除、报废

八、作业安全

高风险作业的控制

作业行为隐患、设备使用隐患、工艺技术隐患分析与控制

安全标识与警示标志，及案例分享

承包商安全，及案例分享

变更管理（MOC）

九、隐患排查和治理 隐患排查与方案

排查范围与方法

隐患治理

预测预警

十、重大危险源监控

重大危险源的辨识与评估

登记建档与备案

监控与管理

十一、职业健康 职业危害控制与职业健康管理

职业危害告知和警示，案例分享

职业危害申报

十二、练习：企业常见紧急状况识别

应急机构和队伍建设

应急预案

应急设施、装备、物资

应急演练

事故救援

十三、事故报告调查处理

事故与事件及未遂事故

安全事故中领导的法律责任

为什么要调查事故？

事故报告制度、安全事故的报告与统计

收集资料及确认直接原因、根本原因分析

安全事故的防范和控制

十四、绩效评定持续改进

绩效评定计划与输入

绩效评定报告与通报

持续改进策划、与机制建立

项目组的建立

三级标准化的评审重点

项目实施计划

讨论：如何取得管理层的支持？

如何推动全员参与？

企业安全生产标准化基本规范评分细则解读

评审工作流程

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