员工没有掌握，是因为主管没有教好!

在一线管理工作中，常常听到很多领班抱怨

现在的员工执行力真是有问题，工作上说了多少次，就是做不到位

工作现场也有标准，也有规定，教也教了，可是员工就是做不好

生产现场质量问题老是重复性发生，领班也强调了很多次还是没用

现在员工素质低，太笨，能不能给我配点聪明的

生产变化快，员工又要多技能，怎么让员工既能有效掌握，又能缩短训练时间……

一线主管担负着生产现场各项的目标有效达成的重任，工作的核心首先要保证现场员工能有效的掌握岗位的各项操作技能，严格按照领班所布置的工作，完成任务。因此，训练员工技能，提高一线员工的执行工作的能力，是一个一线主管蕞主要的技能之一。优秀的基层一线主管，首先必须是一个好的教练员。

丰田制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。TWI之工作教导技能在丰田内部认为是基层一线主管蕞重要的一项技能，是一线执行力的基础.经过工作教导技能的提升，使丰田在质量与效率方面的问题比原来降低20%以上。

1、了解现代IE技术的基本方法

2、掌握标准工时的测算方法和工具

3、掌握标准工时与工资计算的依据

4、掌握标准工时与计件工资制的相互作用

5、了解提高生产效率的关键在哪里

6、掌握IE技术给生产效率的改善技法

7、掌握如何分析生产线的瓶颈

8、了解精益生产的核心工具及技法

第 一讲：流程与标准化作业

1.企业的三大流

2.SOP与工艺流的关系

3.顾客的需求是什么？

4.企业管理存在的普遍现象

5.标准化管理企业与传统企业对比

6.SOP执行蕞终目标：

7.标准化定义

8.标准化重要性

9.SOP的三要素

第二讲：工艺管理的范围

1.新产品导入

2.生产工艺流程的排布

3.工装夹具的设计和制作、维护

4.SOP的制作维护

5.效率的提升

6.在线人员的教育

7.制程异常问题的分析和改善

8.问题点的收集和追踪

9.产能数据的收集和分析

10.动作数据的收集和分析

11.外协供应商的技术支持

第三讲：工艺管理之新品导入

1.新产品的工序分析

2.新产品的动作分析

3.新产品的工艺流程编排

4.新产品试制

5.新产品SOP的制作

6.新产品量产

7.标准工时统计与分析、优化

8.产品的持续改善

第四讲：工艺管理之：SOP制作

1.如何做标准化作业

2.制作SOP

3.原则：

4.清晰、易懂、明确

5.SOP的标准格式

6.流程图

7.SOP的标准格式

8.相关文件和参考资料

第五讲：SOP的内容探讨

1.产品名称

2.作业名称

3.作业人数

4.作业”标准工时”

5.本作业安全守则

6.作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序

第六讲：检验标准化作业文件SIP的内容

1.检查项目

2.检查方法

3.检查程序

4.批量、样本数、合格判定个数的规定

5.抽样方法

第七讲：SOP推行与落地

1.基层主管的作用

2.基层主管对标准化作业的责任

3.基层主管的作用

4.对标准化作业应有的认识

5.作业基准要不断更新完善；

6.使人人明白违反文件规定应付的后果。

7.基层主管的作用

8.班组长对标准化作业的责任

9.将遵守标准作为现场考核的重要依据

10.“八不”法推行标准化落地

第八讲：工艺优化与效率提升

1.防呆法

2.动改法

3.双手法

4.人机法

5.流程法

6.ECRS

7.减员方法

8.提效方法

9.改进四步法

第九讲：六日工作法保证达成

1.日计划——每日工作任务核对

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日修正SOP异常

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现、PK

第十讲：执行落地与领导力建设

1.革除执行的四大陋习

2.管理的五个DING

3.潜能与显能

4.持续与管理

5.课程总结

6.跟进或指导

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