生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。

1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？

2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？

3、生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断。

4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。

5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题，PM如何实现产品的准时交付？

6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”。

7、为了防止停线和满足交付，公司处处备库存，而交不了货的情况仍然会产生？物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能。

8、面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

9、PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任，导致部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标

10、该来物料的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料积压；

如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，诺达**为您推荐以下"PMC生产计划管理培训课程”。

1、建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系。

2、提升准时交货达成率和降低库存成本。

3、掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。

4、掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。

5、降低库存量、提高存货周转率加速资金周转。

第 一部：PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析

什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析

基于ERP构架的生产计划管控体系分析

第二部分：产销平衡与主生产计划的建立

1.如何制定有效的产销配合作业方式

案例分析：某厂因业务接单与生产部门之间缺少协调、沟通而引致交期长期延误问题实例分析

常见的产销之间冲突分析

解决产销矛盾的应对方法、工具、技巧实例讲解

产销协调的有效链接流程方法分析

解决插单、急单的防范措施

插单与紧急订单难以处理原因分析

2.如何制定主生产计划（MPS）

为什么需要制定主生产计划？

主生产计划所在层次及其特点分析

何谓主生产计划（MPS）及制定流程

主生产计划订立依据及注意事项

月生产计划制定要点

如何应用生产计划的日程基准表制制定主生产计划？

第三部分：排产前的两个关键计划

MRP（ERP）系统运作中暴露出的问题分析

第四部分：产能负荷计划（CRP）与物料控制（MC）

1.如何对产能负荷进行有效分析和应用

产能与负荷分析的作用

产能与负荷分析的内涵及计算步骤

2.如何有效控制物料

如何实施MRP，做到JIT

MRP实施的方法、步骤

常备物料、专用性物料需求计划作业程序

案例分析：MPS与MRP的界面转换

库存的管控

遵循物料管理的“3不”政策

库存控制的四种模式分析

库存控制常用方法

（ABC法管控、安全库存、蕞高库存、蕞低库存、采购点控制、先进先出制）

第五部分：生产作业计划排程的编制与进度控制

1.如何编制生产作业计划排程

生产作业计划制定步骤

生产作业计划排产应注意的五大原则？

2.如何有效跟进和控制生产进度

生产进度控制运作体系

生产进度控制方法介绍

甘特图法控制形式

计量化进度管制基本形式

差异化进度管制形式

坐标图分析法

每小时生产进度控制法

进度异状警示法

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