生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。

1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？

2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？

3、生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断。

4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。

5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题，PM如何实现产品的准时交付？

6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”。

7、为了防止停线和满足交付，公司处处备库存，而交不了货的情况仍然会产生？物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能。

8、面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

9、PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任，导致部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标

10、该来物料的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料积压；

如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，诺达**为您推荐以下"PMC生产计划管理培训课程”。

1、提高生产计划管理人员需求预测能力；

2、掌握生产计划实际运作中的技巧与方法；

3、提升生产计划和供应链的统筹能力。

一、生产大循环思维

1、4M1E组合资源运用与PDCAS过程管控模式

2、生产制造的中心定位

3、PMC的大手笔和大格局

二、生产计划管理

1、生产计划的目标及其角色

2、三种生产模式的特点（备货、订货、混合式）

3、各模式与生产计划的关系

4、小批量多品种生产方式的特点

5、有效的管理小批量多品种生产管理

6、单件流生产One piece flow

7、精益生产思想及价值流VSM

8、PMC的组织架构及工作重点

9、交期管理

三、打通各方关联因素

1、供应链上影响物料需求的因素

2、客户需求预测的要素、特点

3、产品生产周期

4、设备与人员

5、工装夹治具的整合

6、技术支援与量产跟进

四、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）

1、MRP的运行逻辑

2、主生产计划

3、主生产计划与订单确认

4、BOM的结构、MRP与ERP

5、定量订货与订期订货

6、信息系统

7、产能计划--能力需求计划CRP

8、CRP的计算方法

9、CRP的平衡

五、生产排程和进度控制

1、车间排程计划

2、交货前置期

3、订单排程的方法

4、有效的处理急件订单

5、计划安排的原则

6、小批量排产的窍门

7、精益生产排程及出货

8、生产进度管控

1)两种生产控制系统

2)生产计划进度管控方法

3)看板管理的有效实施

4)影响生产进度的因素分析

5)投入/产出计划

9、瓶颈管理：瓶颈对生产计划的影响

六、 物料管理与库存控制

1、物料管理基本理念

2、目视化管理

3、物料短缺的原因及对策

4、物料交期控制

5、库存周转率解析及行业参考

6、物料储存管理--盘点

7、库存控制的方法

8、库存的主要分类和利弊

9、库存管理方法的评价指标

10、库存管理的四步曲

11、库存控制的基本思路

12、定量、定期订货方式

13、安全库存准备

14、JIT的认识与运用

15、呆滞料的处理

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这次的培训，让我对交付与计划的工作有了更深的认识，同时我对平时工作中使用的方法有了更系统全面的了解，更加清晰地掌握了PMC管理的特点和流程，了解了PMC管理的方法，对自身今后有序开展工作起到了积极作用。

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