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《运用TOC设计流水生产线考察团-联想参观》
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【课程大纲】

一部分:TOC及工厂目标管理

一、TOC定义及其原理

1、TOC瓶颈管理的含义

2、工厂运营中的瓶颈制约因素

3、瓶颈管理的基本原理

4、TOC原理企业运营诊断技术

透过现场表像看企业管理的内在问题

5、TOC的发展及其对企业经营的贡献

二、TOC工厂运营目标管理

1、工厂运营管理的三大核心目标

2、运营目标与企业财务报表的内在关联

3、TOC工厂管理的三大指标

4、三大指标的相互关联与作用

5、瓶颈制约因素对三大指标的影响

三、TOC管理团队与目标分解

1、传统组织结构与TOC团队结构的区别

2、管理成员的组织分工与工作关系

3、目标的确定及目标分解

4、目标达成监控及绩效管理要点


第二部分:TOC流动生产计划管理

一、工序间流动生产价值流图分析

1、价值流图的含义及生产流动性评价

2、如何从价值流图识别瓶颈工序

3、价值流图展现的流动生产制约因素

小组案例:价值流(VSM)TOC分析

二、TOC流动生产计划排单

1、工厂计划管理的不同模式分析

2、不同计划管理模式的优缺点

3、计划管理模式对订单交付及效率的影响

4、TOC流动生产计划排单的特点

5、流动计划排单编排的方法与步骤

5、流动计划排单的格式设计及排单频率

7、多品种、少批量均衡排单原则

8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用

三、TOC流动生产DBR系统设计

1、DBR系统原理与控制方法

2、TOC运用DBR管理原则

3、衡量流动生产执行状况的三大指标

工序WIP、日产出、小时均衡产出

4、三大指标执行过程中的管控要点

5、工序间半成品的转移过数管理与控制

6、急单、插单及延期风险订单管理

7、生产排单执行异常跟进与改善


第三部份:流动生产及生产流水线

一、制造工厂的不同生产模式

1、传统工序专业化生产模式优缺点

2、工序流动生产组织模式的特点

3、工序流动生产模式在TOC管理中的运用

二、工序流动生产模式设计方法

1、工序产能分析及瓶颈识别

2、生产能力均衡及资源分配原则

3、工序间WIP**少原则及控制方法

4、工序间半成品流动周转系统设计

5、加快工序半成品流转的方法与技巧

三、DFT 流水线设计方法

1、工作分解SOE

2、工位设计与产线平衡

3、KANBAN 设计与运行管理

4、工位在线物料配送

Q&A 学员提问与答复


第四部份:精益工厂标杆企业参观学习

一、联想 (Lenovo)文化介绍分享

1、联想的创业精神

2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

二、联想生产现场参观

1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;

2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

3、现场6S及改善宣传目视化展示

4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系

5、单元化生产线运作 (Cell Line)

6、供货商VMI仓库管理

7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

8、现场质量管理及目视化展示板

9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用

三、联想精益物流体系参观

1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)

2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

3、供货商JIT供货体系现场运用

4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

四、联想管理层 / 工程师与学员交流

1、联想管理人员:生产、物流、质量

2、学员互动问题解答



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