1.现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求

2.制造型企业仓储物流的主要管理

3.仓储管理的观念转变：静态向动态转变

4.仓储管理的两个关键要素：目视化与业务流程管理

5.仓库管理在供应链中工作的重要性：为何称之为核心节点？

6.仓储作业同生产计划、采购、销售等跨部门协作中的表现

7.多企业案例经验借鉴讨论：各部门在物料供应中的职责和流程衔接

8.仓储管理人员应有的职责与态度

9.如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化

10.如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用

11.仓库管理的KPI绩效

12.根据储存货物的特点及出入库流程,合理设置货架、平库的比例与优化布局

13.仓位规划要因分析图

14.仓库建筑与库容的基本核算: 不同形态仓储结构的图片介绍/仓储功能的定位：存储与配送

15.仓储布局与物流动线的设计 / 仓储业务流程与作业区的关联分析

16.根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类堆码、储存

17.如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位

18.案例：某公司规划货位的经验分享

19.如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率

20.在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法

21.根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识

22.课堂讨论：仓储主要标识项目分析 / 仓库主任的烦恼-如何规划利用仓储现场

23.如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率

24.作业练习与案例研讨

25.仓储主要设备的分类

1.仓库入库作业实务:高效收货作业的业务逻辑和细节

2.如何发挥仓储部门把关作用的问题

3.确保物料快速验收的五个条件

4.物料验收入库方法：计件货物的全检与抽检的验收操作方法

5.物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径

6.如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题

7.供应商供货的时间、数量随意性问题

8.如何办理入库手续

1.图片讨论：什么是良好的仓储管理？

2.如何理解仓储现场的6S？

3.目视化标准和基本工具: 目视管理/颜色管理/定置管理/看板管理/灯板管理

4.货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求

5.有效期材料的库存批次管理先进先出(FIFO)、批次管理的四种有效方法

6.如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识存货记录管理

7.货物养护技术

8.仓储搬运作业改善的意义

9.包装在物流管理中的价值

10.为什么存储业务是仓储整体业务管理的关键

11.存货记录管理

1.出库规范操作的十大要求

2.快速拣货的三种方法及其适用情况

3.对外发货的管理特点

4.部品包装技术要求、装货质量对运送的影响

5.先进先出、批次管理的四种有效方法

6.退料与补料的规范操作：工废、料废定义与补料处理和退料处理

7.非正常领料之处理

8.如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化

9.如何处理好物流部门与车间的关系

10.针对不同生产模式合理设置物料配送方式

11.库存控制的目的

12.订购点/订购量/存量基准

13.物料计划之相关信息的收集:主生产计划/BOM清单/工艺/物料属性

14.交货批量的分析

15.安全库存水平的确定方法

16.库存控制方法

17.**各种方式催促到货（例如，COMMANDO MEETING)

18.紧急物料到货后的协调

1.盘点业务的三大价值与意义

2.建立正确的盘点流程：PDCA

3.盘点前准备工作

4.盘点作业流程及说明

5.盘点的频率和盘点的准确性：两种主要盘点方法的差异：循环与期末盘点

6.盘点方法与盘点制

7.帐实不符的原因有哪些？

8.如何从管理角度进行盘点差异分析？盈亏的原因、预防与处理

9.仓库帐外料的预防与处理的方法

10.多余库存（呆废料）的管理和处理

1、仓库管理信息系统 SAP

2、条形码技术

3、基于生产线需求模式的仓库管理策略：BULK/ JIT / 半成品现场物流

4、如何**排序、供应商JIT配送，减少车间生产作业人员拣货时间的浪费，提高生产效率

5、供应商JIT配送货物实施方法

6、如何进行仓库集中储存区域、车间物料缓冲区域及线边物料占有量标准设定