供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。

企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业需求战。

1.供应商管理成熟度与供应商分类

●国内企业与供应商的关系现状

●供应商管理的成熟度（五个阶段）

●供应商管理的**终目的：为企业创造价值

●供应商的分类（Classification）

●供应商分类的角度

●物料与供应商分类及其管理对策（第1招）

●案例：丰田对供应商的分类方式

●分组练习

●供应商质量管理的目的和价值

●单元小结

2.供应商质量风险管理：建立认可制度

●单元案例分析（2个）

●采购程序与供应商认可、管理流程

●供应商组织认可（第2招）

●供应商组织认可的要素及其内容

●供应商制造工艺认可（第3招）

●工艺认可的起点

●分组练习

●制造工艺风险的识别

●工艺设计的原则：防错五步法

●落实防错的职责分工

●将控制点链接到工艺文件

●将PFMEA链接到控制计划（含实例分析）

●各类作业文件的关系

●控制计划的评审

●生产工序的全面质量保证：五条规则

●工艺认可的细节

●工艺认可的形式：试生产

●产品认可（第4招）

●设计验证和生产确认

●产品认可测试报告（核心内容）

●案例：大众汽车供应商必须跨越这些门槛

●单元小结

3.供应商质量策划的核心点

●什么是新产品开发流程

●新产品开发的关键能力

●新产品项目管理中的质量责任

●案例分析

●挖掘供应商的潜在技术能力（第5招）

●建立完备的物料技术文档（第6招）

●新产品开发供应商前期沟通会（第7招）

●供应商新零件开发的事态升级流程（第8招）

●单元小结

4.供应商日常管理

●事件（event）管理和模式（第9招）

●过程的运行机制与反馈

●控制图的几种模式判断规则

●案例演练（2个）

●生产整备条件的确认（第10招）

●变更管理（第11招）

●供应商质量问题提前通知（第12招）

●产品审核（product audit）（第13招）

●供应商绩效考核与管理（第14招）

●指标体系的建立（案例分享）

●供应商考核指标应支持企业的运营

●供应商月（季）度质量评审会议（第15招）

●供应商的持续改进（第16招）

●将问题解决（8D）与FMEA链接（第17招）

●应急计划：供应商的业务连续性（第18招）