随着市场竞争的激烈，企业运作的产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何管制好预测管理，获得较为准确或可控的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？控制好原物料配套的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？

本课程旨在帮助企业理顺产供销，提高生产供应链的柔性与DCC交付的能力，降低企业库存风险以应对复杂多变的市场环境。

第 一讲 为什么越来越多的企业开始重视起数智化供应链管理？

1、数智化供应链三个字拆解与六个字的关键启发

2、无缝对接与同步并行～五环销一补一的数智化供应链管理图启发！

3、供应链管理计划於库存管理的变革～一种“联合共享”的改革作为！

A、供应链管理降本的*利益化～VMI的变革於“零库存”成局之道！

B、一直在变的计划始于市场，“实际提货”对于供应链管理下计划节拍影响的重中之重探讨…

4、行业的挑战～客户端的供应链管理重中之重是什么？行业的发展～产品分级分类与服务到终端的关键探讨！

第二讲 PMC/DCC在数智化供应链管理体系建设的角色扮演探讨

1、建立整合性的数智化供应链管理结构～生产交货的流程改革启发！

2、销售业务与生产制造间的DCC交管中心关键职能探讨！

3、介于生产与交货之间的PMC生管～计划物控职能重中之重的探讨！

第三讲 PC生产计划精益优化改革提示关键探讨

1、PC的生产模式探讨～MTS/MTO的关键要素异中求同！

2、生产计划中排产体系～群组排配的关键成功要素探讨！

3、工序节拍优化～85%平衡与工单投入；线边仓供料与321供料节拍的精益规划！

4、工单管理的优化～齐全配套料关键探讨；缺料警示反馈系统调整工单投入！

第四讲 上中下游的协同管理～数智化供应链管理决策的设计的重中之重

1、下游数智化供应链管理～销售客服，交管DCC与生管PMC的预测计划整合！

A、Min/Base/Max三条线的稳健预测

B、常态与旺季的预测风险差距控制技巧！

C、(壹)战备库存；(贰)安全库存在哪里？

D、常态与淡季的预测风险差距控制技巧！

E、(叁)超备库存在哪里？

F、上市/下市的预测风险差距控制技巧！

G、(肆)冲量库存与(伍)售后库存在哪里？

2、中游PMC生管中心排配计划所依据的重中之重探讨！

3、数智化SCM下，上游采购计划在供应链管理的重中之重！

A、关键零组件的计划～1+3不动的计划协同与逆向客户服务的物控管理措施…

B、一种Min/Max的管制手法，稳定物料计划於库存管理的合理化措施…

第五讲 供应链管理之交付体系下，预测计划於实际提货节拍导出交货计划的案例演示

1、案例演示与组间PK～销售预测计划取得案例探讨-1,000套销售目标预测在8,9,10月卖完…

A、月度调整差距50%...

B、10月底末路狂花出清…

C、同月4周先乐后苦模式…

D、MOQ（或MPQ）=50的倍数…

E、注意跨月实际可用天数…

2、DCC大数据分析能力提升：

A、协同客户提供13周（1+2）预测计划或18周（1+3）预测计划哪个较好？

B、关键物料供应商的调料前置周期（L/T）限制！

C、长交期与MRP与预测的**小公倍数是几周？

3、规划建置销售与DCC之间的一种关键管制能力～预测计划弹性保障的量化管制关联…

第六讲 MC物料控制的精益优化改革提示关键探讨

1、五大库存温故知新

2、安全库存与MRP的3*9物控关键部件关键提示与探讨

3、MRP物料计划与采购计划的同步做法务实探讨

4、物料的新鲜周转率与呆滞管制率的新思维规划与执行关键探讨…

第七讲 供应链管理下，几个重要关键的KPI ?

1、订单准时达成交货（成品段/材料段达交率）的关键KPI探讨！

2、结工令完成入库的准确率，常态的KPI管制探讨！

3、库存与供应链管理**大KPI-新鲜周转比率为何？周转快的KPI值是？

4、库存与供应链管理第二大KPI-供料齐配套率为何？捡料配送的准则！

5、库存与供应链管理第三大KPI-呆滞物料比率为何？跟啥比较才有效！

第八讲 WMS仓储管理的优化改革关键探讨

1、物资进出的信息化管理～FIFO，BOM替代料管制，客户，我司，供应商的料号/批号管制？

2、仓储环境与防护管理～温湿度的控制警示，动线不打结，周转快慢与出入口，防尘防污管理！

3、新鲜周转率的管制关键提示！

4、数智化的条形码投资与管理重点探讨～简化的帐卡物盘点作业管理！