质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，随着社会生产力的发展，社会分工越来越细，专业化程度也越来越高，供应商质量管理的重要性日益凸现，由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。

1.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责

2.掌握供应商开发管理流程

3.如何建立互利的供方关系

4.掌握供应商综合评估方法和技巧

5.组成跨部门协作团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

6.掌握供应商质量管理实用工具

7.掌握来料检验业务与试验方法

8.深入质量问题发生时的8D解决

9.对供应商绩效实施有效管理与考评

10.掌握供应商关系管理，形成战略联盟伙伴关系

一、供应链质量管理之背景知识

1.了解供应链

2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程

3.供应链生命周期质量管理模型：供应商管理视频案例

4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

5.供应商发展过程

6.先期品质计划和成本之间的关系

7.项目策划管理流程图

8.SQE在先期品质计划阶段的介入

二、供应商质量管理的过程框架

1.过程地图（整体系统）

2.一个简明的供应商质量管理循环

三、供应商质量管理的角色定位

1.垂直管理模式对供应商管理的影响

2.一个优化的组织架构案例

3. SQE工作职责说明

4. SQE的多种角色

四、供应商的质量管理之常用工具

1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具

2.重要特性的识别：CTQ identification （特殊特性）

3.运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化

4.供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP

5.运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;

6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划

7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况

8.与质量密切相关的基本数据收集

9.来料检验控制程序

10.供应商的问题有效解决的方法:8D

11.对质量问题抱怨的分析与处理工具：8D

五、供应商之质量管理的选择\开发与评估

1. SQE工作流程图

2. 实地审核Audit

3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结

4 改善 and追踪稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新产品准备会

7.管理/管控

8.稽核和追踪

9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program

六、供应商质量管理之绩效考核

1. 供应商考评体系

2. 供应商质量定期排序

3. 供应商质量业绩评定的主要指标：案例分析

4. 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析

5 .供应商质量的动态管理

七、供应商质量管理的关系管理

1.什么是供应商关系管理

2.关系与沟通

3.项目管理

4.供应商的质量改进的有效方法：联合小组—成立QIT

八、供应商质量管理的风险分析和控制

1. 质量风险管理分析

2. 计数标准型抽样检验的OC曲线

3．出货品质缺陷预测

4. 缺陷风险优先减少系统

5. SQE工作技巧的探讨

九、案例分析与角色扮演

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产品质量是企业核心竞争力集中体现，在市场竞争加剧的今天，质量工作对企业越来越重要。面供应商质量管理更是重中之重，作为质量管理的源头，不管理好供应商，就没有任何的质量可言。此次培训是老师多年的经验聚集，听完之后让我受益良多，对于质量管理方法有了更清晰的认识。

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