“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以成倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应商品质的保证。所以加强对供应商全面管理是当务之急！本课程从采购供应商管理系统的高度，策划编写了全面管理供应商的课程，既有理论高度，又联系企业采购工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有采购供应商管理的策略和技巧，通过培训学习，能使企业采购人员在采购供应商管理技能上有着质的飞跃。

1.掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能。

2.掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系。

3.掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进。

4.提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧，最终推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。

1、SQE角色认知与供应商质量管理的发展

●SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

●SQE的几种典型的职能划分和归属

●消防员型，检验员型，审核员型，辅导员型,项目型

●从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

●不同公司的管理架构对供应商管理的影响

2、供应商质量管理的关键背景知识

●供应商质量管理的关键规则:

●公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

●供应链价值决定了供应商质量管理的模式

●采购方与供应商之间的过程连接与传递

●供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

●SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

●内容展开

●公司供应链定位与规划

●质量对供应链价值的保证作用

●过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

●面向供应商的质量管理要解决的关键问题

●质量和交付的一体化

●质量的传递作用和视角转换

●采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

3、先期质量风险控制产品审核

●风险的本质

●14种质量风险分析

●质量风险对策与工具：

●产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)

●先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

●供应商产品质量水平预分析

●技术性的全检

●源头检验与OBA策略

●产品审核的方式方法和要素

●过程质量风险水平

●过程质量风险的先期限定

●结合过程审核的质量风险预测

4、过程审核展开及重点要素

●过程审核导图

●FMEA的应用

●过程三剑客的有效性

●防错应用

●全检,抽样与免检

●转机换型监控的重要性

●在线过程审核与线外过程审核

●FTQ风险点分析

●MSA应用

●SPC与过程能力指数应用

●8d方法与谢宁式DOE应用

5、供应商差异化能力开发

●从需求分析到能力模型的传递性

●供应商能力差异化的步骤展开

●面向差异化能力的风险界定

●综合供应能力模型

●什么是综合供应能力评估

●综合供应能力评估要素

6、供应商品质协议

●采购合约结构

●联合质量计划

●采购合约的结构

●供应商品质合约的制订原则

●RMA程序的制订

●采购规格（零件规格书）的包含内容

●外包模式和采购模式的不同

●联合质量计划：

●什么是联合质量计划。

●联合质量计划的意义。

●联合质量计划的构成。

●如何促进及指导供应商制订联合质量计划？

●如何保证联合质量计划的有效性。

7、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）

●质量体系有效保证度的定义

●质量体系与前述风险式审核的对应关系

●质量体系的相关风险要素和风险过程

●系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)

●质量保证度审核技术要点:

●系统偏差的预防

●质量目标管理与改进机制

●可追溯性

●质量告警机制与员工管理的结合

●员工培训与流动率控制

●风险管理/中断处理/商业持续性

●现场文件与数据记录

●供应商的来料管控与子供应商的管理

8、产品实现全过程的供应商质量管理

●联合项目的新产品导入过程分析

●项目管理和供应商管理的关系

●先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

●供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

●将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

9、供应商绩效评价

●供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估

●供应商绩效评估方法：

●供应商绩效指标体系设计

●供应商计分卡

●基于物料生命期的供应商评价

●基于供应商开发周期的绩效评价

●激励措施

10、供应商关系管理

●正确灵活地理解合作伙伴关系

●应链多级供应关系管理

●供应商会议的组织和内容策划

●供应商档案与数据管理

●建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

●处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）

●供应商人际关系灵活处理。

●运用风险处理原则

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供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供供应商质量管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。