SQE经销商质量管理培训导读随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌
随着社会生产力的发展,社会分工越来越细,专业化程度也越来越高,供应商质量管理的重要性日益凸现,由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量,因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。
质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色,无论是采购工程师还是质量工程师,都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理,本课程就是本着这个原则展开供应商质量管理的,向学员讲解丰富的采购中的质量问题,并以大量的案例支持。
只有解决以上问题,让全员具有系统思维方式,在大局为重的思维下进行工作和处理问题,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地。
1、通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成
2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性
3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术。
4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平
5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段
7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法.
第一模块:供应商管理的零缺陷
1.质量的含义
2.质量成本的含义及其对企业成本(或利润)的影响
3.供应商管理在企业运营中的地位和作用
4.供应商管理的三大要素
5.如何破解三大要素间的矛盾
6.零缺陷管理的思想基本原则
第二模块:现代供应商质量管理的内涵
1.供应商管理的发展历程
2.现代供应商管理的五大趋势
3.供应商质量管理体系及其基本内容
第三模块:供应商分级管理策略
1.供应商分级管理的意义
2.采购物品的分类、分级及 ABC 法
3.物料与供应商二元矩阵
4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略
第四模块:供应商质量能力评估与“数据审核 ”
1.供应商的评估与筛选
2.关键流程分析与关键质量特性识别
3.测量系统分析实践的要点
4.流程稳定性分析与过程能力分析
5.深入供应商过程的质量要求
6.供应商交付能力与成本能力评估要点
第五模块:成为合格供应商以后的绩效管理
1.从合格供应商到绩效 ABC 法
2.供应商绩效管理的内容
3.供应商的绩效指标设定
4.不同绩效水平供应商的管理方式
第六模块:供应商 质量管控 辅导与协同改进
1.供应商辅导策略
2.供应商问题的确定及辅导路线图
3.缩短生产周期的方向---精益生产
4.解决质量问题的方法---PDCA
1.李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。
2.分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开!
3.咨询概念超前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
4.睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛**活跃。
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