近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。

然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？

1、通过四维认知模型正确认识生产制造型企业的生产现场。

2、运行PPAP的管理理念管理供应商，采用多种方式审核供应商，督促供应商共同进步。

3、明确对供应商提出变更管控要求，约束供应商的私自随意变更。

4、明确对供应商提出8D改善管理，责成供应商落实具体的改善措施。

5、培养供应商的两大应对质量问题的能力。

6、培养SQE工程师具备对供应商进行现场审核和指导改善的能力。

一、基础认知

1、认知三大管理系统

2、认知生产制造现场

二、供应商开发

1、认识OEM和ODM

2、供应商开发流程

3、APQP(产品质量先期策划)基础知识讲解（重点内容）

4、PPAP（生产件批准）基础知识讲解（重点内容）

5、供应商生产件认可、文件认可、现场认可；

三、供应商审核（重点内容）

1、供应商质量管理体系审核；

2、供应商生产制造过程审核（VDA6.3介绍）；

3、供应商产品质量审核（VDA6.5介绍）；

4、审核基础知识以及审核关注点；

5、审核实战演练，提升发现问题的能力。

四、供应商日常监督

1、月度考核和评价

2、年度监督审核

五、供应商分类分级管理

1、分类管理

2、分级管理

3、不同等级的供应商的管控方法（重点内容）

六、供应商产品质量与改善

1、过程控制（重点内容）

2、供应商售后改善（重点内容）

3、讲解8D重点事项（重点内容）

4、培养供应商的两大能力（重点内容）

七、供应商变更管理（ECR,ECN,PCN）（重点内容）

1、风险思维

2、ECR,ECN基础知识

3、为什么要进行变更管理

4、变更管理的内容

5、ECN与PCN实施流程

6、供应商质量保证协议

八、课程总结

1、供应商质量管理的核心风险

2、供应商管理的几大疑惑问题

3、优秀供应商的两大化解能力

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课程很不错，老师主要从采购计划及库存控制与管理、参与新产品开发与管理和供应商开发与管理三个方面重点讲授了如何实施集中采购与如何进行有效的供应商管理。两天的培训中，重点对集中采购与供应商有效管理知识进行了分享，各位学员积极参与，认真回顾掌握了培训内容。相信通过学以致用，一定会对公司的采购与供应商管理工作起到良好的推动作用。