2020年是经济关键之年，既是十三五规划收官之年，也是全面建成小康社会之年。意外事件让2020年面临比以往更为严峻的形势，这种时候，**定调就尤为重要。

在“房住不炒”政策下，房企如何实现降本增效？诺达**为您推出以下企业降本增效的实施方法，帮助企业完成低成本带来高收益。

1、让学员理解“关注整体，统筹安排”的精益成本管理理念

2、让企业领导意识到精益成本管理对提升企业竞争力的重要指导意义

3、让学员学习掌握一套提高工作效率、降低产品成本的方法与工具

4、促成建立用精益思想指导成本削减的思维模式

第 一讲：了解认知生产现场中的浪费

1、浪费的核心概念

2、浪费的识别过程方法

3、浪费的六大根源

4、浪费的解决目的

5、生产现场的九大浪费划分类别

第二讲：生产现场九大浪费之专项问题分析与改善手段

1、生产过多的定义

2、生产过多原因与后果描述

3、生产过多的浪费改善和消除

九大浪费之二：库存的浪费

1、库存的定义

2、库存浪费的原因分析与后果描述

3、库存的浪费的改善和消除

九大浪费之三：搬运的浪费

1、搬运浪费的定义

2、搬运浪费的原因分析与后果描述

3、搬运的浪费改善和消除

九大浪费之四：加工的浪费

1、加工浪费的定义

2、加工浪费的原因分析与后果描述

3、加工的浪费改善和消除

九大浪费之五：等待的浪费

1、等待浪费的定义

2、等待浪费的原因分析与后果描述

3、等待浪费改善和消除

九大浪费之六：制造不良的浪费

1、制造不良浪费的定义

2、制造不良浪费的原因分析与后果描述

3、制造不良的浪费改善和消除

九大浪费之七：动作的浪费

1、动作浪费的定义

2、动作浪费的原因分析与后果分析

3、动作浪费识别和改善

九大浪费之八：人工技能的浪费

1、人工技能浪费的定义

2、人工技能浪费的原因分析与后果分析

3、人工技能浪费的识别和改善

九大浪费之九：管理的浪费

1、管理浪费的定义

2、管理浪费的原因分析与后果分析

3、管理浪费的改善和消除

第三讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法

一、九大浪费消除基本要求

工具分析：精益每日工作时间分析法

1、分析出时间浪费的源点找出改进方向

三、九大浪费现场问题改善六大精益手法

1、水笼头寻找法

2、断点合并

3、无序向有序

4、迂回到直线

5、分工到（合作）协同

6、阻滞到畅流

7、波动到平准

四、九大浪费（精益）改善七大手法

五、九大浪费（精益）改善八大工具

1、大野耐一圈：现场解决

2、帐累托图：聚焦重点

3、鱼骨图：找出原因

4、甘特图：分阶段实施

5、戴明环：质量管理

6、马斯洛需求：员工激励

7、奥巴量尺：目视化

8、卡诺模型：关注客户

第四讲：生产现场九大浪费之综合消除的核心方法

一、现场5S工作做到极致

1、从5S中发现产生的问题入口找问题的水笼头

2、做好核心的整理、整顿工作

二、精益四大手法落实

1、断点合并

2、去中间化仓库

3、平衡化生产

4、现场IE工程导入

三、价值流系统导入分析

1、发现生产过程中浪费的根源

2、提供浪费消除共同语言

3、清晰对浪费消除的改进决定

4、显示信息流、工艺流、材料流联系

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这两天的企业降本增效培训学习，李老师主要讲到了“降本”部分，同时我在学习的过程中也发现到了企业自身的不足，在财务知识和数据方面如资产负债表，利润表、价值分解图等等方面还有待提高。感谢老师的精彩分享！

培训对象：企业中基层管理者、人力资源管理从业者

培训费用：899元/人（直播） 299元/人（录播）3980元/人（线下面授）

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供金字塔结构化思维培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过15年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。