SPC实战培训旨在为企业培育具有统计战略思维的工作人员,**SPC管理方法的学习, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法,领导企业向世界一流企业迈进。本课程适合于那些SPC 导入成效甚小但又渴望高效导入SPC 手法的企业。理论与实践相结合作为基点，注重于实际应用，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产过程控制和改进的有效性。
◆了解什么是SPC。
◆了解控制图的原理。
◆掌握基本计量型控制图的制作和判异标准。
◆掌握基本计数型控制图的作和判异标准。
◆**案例与练习，有效提高质量、生产和工程技术人员分析与解决质量和过程能力问题的技能。
一. 为什么要控制过程
1. 检验的缺陷
2. 过程控制的优越性
二. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
1. 过程的概念
2. 数据的分布与过程
3. 造成分布变化的原因—波动
4. 普通原因和特殊原因
三. 连续型数据的控制图
1. 数据的收集与合理分组
2. 控制图原理
3. 控制界限的计算
4. 异常的判定准则
5. 控制图的两个阶段:分析用与控制用
6. 均值和极差控制图
7. 均值和标准差控制图
8. 中位数和极差控制图
9. 单值移动极差控制图
四. 过程能力分析
1. CP与CPK
2. PP与PPK
3. CPK与PPK的区别
五. 离散型数据的控制图
1. NP图
2. P图
3. C图
4. U图
世上没有任何两件事、人员、产品是完全一样制造过程中所产生之变异是可以衡量的产品的变异通常根据一定的模式而产生产品大都呈常态分配变异的原因可分为偶因及异因应用SPC可以指出制程**需要改善的地方影响质量的因素：
1、偶然因素：对生产过程一直起作用的因素。如材料成分、规格、硬度等的微小变化；设备的微小震动；刃具的正常磨损；夹具的弹性变型及微小松动；工人操作的微小不均匀性等等；对质量波动影响不大，或者在技术上难以避免的，在经济上 也不值得消除的因素，由偶然因素造成的质量变化称为正常波动，这种波动一般**公差反映，此时的工序处于稳定 状态或受控状态。
2、异常因素：在一定时间内对生产过程起作用的因素。如材料成份、规格、硬度的显著变化；设备、工夹具安装、调整不当或损坏；刃具的过渡磨损；工人违反操作规程等；这些因素造成较大的质量波动，常常超出了规格范围或存在超过规格范围的危险；在经济上是必须消除的，在技术上是可测量的、可行的；那么这些因素就是SPC针对的因素。