企业在选拔班组长时，往往过于侧重技术技能的精湛，而忽视了管理潜能的挖掘。这种偏颇的选择，有时会导致企业失去一位杰出的员工，却提拔了一位平庸的管理者。

随着时代的演进，班组长所面对的管理对象也在经历着翻天覆地的变化。尤其是面对95/00后这一代年轻人，他们的工作需求已经从70/80后的“生理需求”转变为追求归属感、尊重和自我实现的“心理需求”。这种转变要求班组长必须适应新的管理环境，不断自我革新，掌握新的管理理念和方法，以更好地开展管理工作。

本课程基于对中国企业不同性质和发展阶段的管理实践的深入调研，汇集了大量班组长在工作中遇到的难题案例，并总结了众多优秀班组长的成功经验。课程内容不仅包括丰富的现场实景，还提供了即学即用的管理工具，这些都是本课程的独特之处。通过这些内容的学习，班组长们将能够更好地应对挑战，提升管理效能，为企业的发展贡献力量。

一、班组长在一日管理中的角色(1-1.5H)

1、情景分析:一日如此忙碌班组长,为什么没有获得应有的表扬?

2、经验分享:班组长运用“管--教--做”思维打造高效团队

3、观点解析:角色转换“君子豹变”

4、经验分享:一日班组管理全貌展现

5、工具应用:班组长自我认知组织模型、关系模型、角色模型

6、经验分享:一日管理中班组长角色扮演与转变

7、观点解析:自知者明、自制者强

8、学习收获:531练习

二、班组长一日班前管理(1.5-3H)

1、情景分析:班组长为什么要求要比员工早到现场?;

2、观点解析:班前检查的意义;

3、经验分享:好管理都是查出来的,人们不会做应该做的事情,只会做被检查的事;

4、经验分享:检查基准书、检查表的意义;

5、经验分享:班前“五检”

1)检查交接单及实况

2)检查班前会不熟

3)检查班前物料及半成品

4)检查4M1E变更状况

5)标准文件与点检表执行状况

6、工具应用:班组管理看板、物料管理看板&收发料单、班组长班前确认checklist;

7、学习收获:531练习

三、班组长一日班中管理;(3-6H)

1、情景分析:班组长成了救火员;

2、观点解析:走动管理;

3、经验分享:三直三现;

4、经验分享:如何控制?控制什么?为什么这样控制;

5、经验分享:(1)班中人员控制——“三自一控”

“三检”

“四不放”

6、经验分享:(2)班中设备控制——“定人定机”

“三好”

“四会”

“五纪律”

7、经验分享:(3)班中物料控制——“定额用料、降低消耗”

“完善记录、做好统计”

“定置管理、标识齐全”

8、经验分享:(4)班中工艺控制——执行“五有”

做到“三按”

9、经验分享:(5)班中环境控制——彻底“6S”;

10、经验分享:(6)班中质量控制控制——“4M1E”

“SOP”

“SIP”

“OPL”

11、经验分享:(7)班中安全控制——“三源”统计

“三源”分析

“三源”对策

“安全基准书”

12、经验分享:(8)班中进度控制——生产进度计划

生产进度现状

生产进度处理

13、经验分享:(9)班中异常控制——异常处理机制

异常处理小组

异常处理流程

异常预防

14、经验分享:(10)班中巡回控制——巡回记录

总结分析;

15、工具应用:拉式看板——生产进度管理看板、作业指导书SOP、标准检验规范SIP、单点课程OPL、6S点检表、安全隐患排产表、安全管理制度、异常**处理单、异常处理小组名单;

16、学习收获:531练习

四、班组长一日班后管理(2-4H)

1、情景分析:工作收尾班组长应该做什么?

2、观点解析:班后清的内涵;

3、经验分享:工作总结与交接;

4、经验分享:班后“七查”;

5、经验分享:一日改善总结(提案改善);

6、经验分享:明日工作计划与准备

7、观点解析:“六日”管理法——日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日报表;

8、工具应用:日报表、计划表、提案改善表、交接记录表、稽核表、考核表、准备清单;

9、学习收获:531练习