设备修理的经济效益是企业经济效益体系中的一个重要组成部分，它取决于：设备维修性设计的优劣；修理人员技术水平的高低；修理组织系统及装备设施的完善程度。因此，要提高企业设备修理的经济效益，应从上面三方面综合考虑，采取对策。

对于在用设备，必须贯彻预防为主的方针，并根据企业的生产性质、设备特点及其在生产中所处的地位，选择适当的维修策略。通过日常和定期检查、状态检测和诊断等各种手段，切实掌握设备的技术状况，按照生产工艺要求和针对设备技术状态劣化程度，编制预防性修理计划，修理前充分做好技术及生产准备工作，适时地进行修理。修理中应积极采用新工艺、新技术、新材料和现代科学管理方法，以保证修理质量、缩短停歇时间和降低修理费用。另一方面，结合修理对设备进行必要的局部改进设计，以提高设备的可靠性和维修性，从而提高设备的可利用率。

一、现代设备管理概述

1、设备与生产的关系

2、现代设备管理的发展历程

3、中国的设备综合管理

4、TPM的“三全”理念

5、典型TPM的两大基石和中流砥柱

6、设备点检管理的由来

7、现代设备管理

8、现代设备管理的推进

9、现代设备管理与检维修系统解决方案

二、维修模式 策略设计

1、维修的基本策略

1）事后维修

2）定期维修

3）点检定修

4）状态维修（预知维修）

5）改善维修

2、不同役龄区间的维修大策略

3、关键设备 主导策略

4、系统流程 组合策略

5、设备故障全过程管理

1）故障信息的收集

2）故障信息的储存和统计

3）故障分析内容

典型故障分析

MTBF分析

故障树分析法

4）总成部件 针对策略

故障处理

失效模式、影响和危害性分析(FMEA)

6）成果评价与信息反馈

三、点检监测 手段流程

1、点检管理的PDCA循环

2、点检准备-八定一成

3、点检实施管理

4、状态监测与故障诊断

5、设备故障诊断分析方法-诊断工具箱

1）契合法

2）差异法

3）契合差异并用法

4）共变法

5）剩余法

6）主次图分析

7）鱼骨分析

8）PM分析/WHY-WHY（5-WHY）分析法

9）假设检验方法

10）劣化趋势图分析

11）故障的集合优选分析

12）故障字典法

四、维修资源 三维配置

1、设备维修资源的整合及维修的组织安排

2、设备修理计划的编制

3、修理计划的实施

4、委外维修管理

5、设备维修的费用管理

1）设备修理工作定额

2）设备大修费用的管理

3）车间维修费用的管理

4）设备修理车间的成本核算

5）设备维修活动的经济分析

五、维修规范 三元互补

1、维修技术标准

2、维修流程规范（维修作业标准和维修行为规范）

3、维修质量标准

4、维修行为规范化应用