安全是企业的生命线，也是企业永远的主题。安全工作的每一项措施、每一个要求、每一项任务只有百分之百的得到落实，企业安全才有保障。

班组是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于班组安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，班组是企业安全管理的落实点,只有不断加强班组安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

本课程将从生产现场实际入手，结合世界500强标杆公司的**实战经验，用系统的工具和方法，协助企业系统的完善生产环境、健康、安全等管理体系，逐步实现**的安全业绩。

第 一讲：安全生产基本知识、方法与技术

一、安全基本知识

1、危险源的四个方面

2、两个理论：  海因里希法则 、内外因事故致因理论

3、五大管理要素：人、物、环、管、文

二、如何造就本质安全人 ？

1、如何培养员工的安全意识、安全知识、安全技能？

具体实践：学习读本、    内部报刊、

宣传栏、      网络开展、

宣传挂图、    播放宣传片

安全OPL      安全事故案例、

案例  1、用电的安全知识

防火的组织措施和技术措施

灭火器OPL、消防栓OPL

火灾危险预知训练KYT

2、如何消除人的习惯性违章？

什么是习惯性违章？

十大习惯性违章行为分析

为什么会出现习惯性不管？

对付“三违”须“三严

规章制度血写成，不要用血来验证—---感谢制度和规程

第二讲、如何创建整洁、高效、安全的生产环境

一、实施彻底的5S管理

      整理、整顿、清扫、清洁、素养的实施技能

20幅现场图片分享

设备、设施的日常保养：一机三卡是什么？  

安全目视化

 30幅效果图分享

第三讲、分解安全生产目标  落实安全生产责任制

1、有感领导、直线责任、属地管理

2、划分属地范围：实施方法

3、明确属地管理者：区域管理责任牌、属地管理卡

4、建立属地管理职责：属地管理职责分析

第四讲、 强化安全检查

1、安全检查七个方面内容分析  

2、安全检查表

3、安全奖罚、安全评估、对策/改善

4、四大机制抓落地

安全赛马机制

安全荣誉机制

安全分享机制

安全评议机制

第五讲：安全隐患的辨识、排查和治理  

--- 建立长效机制，及时排辨识查、消除事故隐患，防范和杜绝事故！

一、什么是安全隐患？

1、人的不安全行为

2、物的不安全状态

3、环境的缺失

4、管理体制不到位

二、岗位工作安全分析（JSA）

1、什么是JSA

2、JSA的好处

3、什么时候使用JSA:

4、JSA的实施步骤

案例分析：更换灯泡的JSA分析

三、班组隐患的辨识、排查

1、 危险源辨识——明确管控对象

2、 风险评价的两个方法

3、 制定标准和措施——明确管控依据、落实管控责任

4、 预控保障机制

5、 危险源监测监控——实施过程控制、动态隐患排查

6、 实现隐患治理的闭环管理和持续改进

   附：隐患排查登记表

四、隐患治理

1、安全目视化实施

2、安全操作标准化实施

3、工程技术控制实施

4、劳动保护用品使用率**

5、管理措施—安全劳动纪律