质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过９０％的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ＩＳＯ质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。

您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！

如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已，“现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程！

第 一 部分、课程导入

◆　问题改善的困惑

◇　波动的现实

◇　改善的困惑

◆　课程结构介绍

◆　学习小组建立

◆　培训期望

第二部分、问题概述

◆　什么是问题

◆　练习：现场实际问题选择

◆　案例讨论：一个惨痛的教训

◆　无效解决问题的特征

◆　有效解决问题的特征

◆　问题意识

◆　解决问题的素质要求

◆　结构化解决的问题的方法（８Ｄ、ＰＤＣＡ、ＤＭＡＩＣ）

◆　团队的发展历程

第三部分、清晰地定义问题

◆　为什么要定义问题

◆　定义量化指标

◆　问题陈述

◆　目标陈述

◆　练习：问题陈述与目标陈述练习

◆　工具方法：调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图

第四部分、测量焦点问题的现状

◆　问题聚焦的必要性

◆　确定问题的焦点

◆　检查表与分层法

◆　柏拉图的制作

◆　柏拉图练习

◆　统计基础知识

◆　练习：数据正态性检验

◆　焦点问题的现状分析：过程能力分析

◆　波动的类型

◆　合理子组原则区分短期波动和长期波动

◆　过程能力指标：ＣＰ、ＣＰＫ、ＰＰ、ＰＰＫ

◆　案例演示：过程能力计算

◆　过程能力分析练习

◆　练习：焦点问题现状数据收集计划

第五部分、分析和验证问题的根本原因

◆　挖掘潜在的根本原因：因果图

◆　因果图练习：实际问题原因挖掘

◆　挖掘潜在的根本原因：变量流程图

◆　变量流程图练习

◆　验证根本原因：常用图形工具

◆　常用图形工具练习

◆　因子分析计划

◆　因子分析计划练习：根据实际问题制作因子分析计划

◆　工具方法：头脑风暴、鱼骨图、关联图、系统图、亲和图、５Ｗｈｙ

第六部分、改善根本原因

◆　挖掘潜在的根本原因解决方案

◆　挖掘潜在的根本原因解决方案练习

◆　筛选潜在的根本原因的解决方案：方案选择矩阵

◆　方案选择矩阵练习

◆　行动计划

◆　行动计划练习

◆　工具方法：做出决定的过程有七步骤

第七部分、效果评估和维持改善成果

◆　改善成果确认：趋势图、柏拉图

◆　建立有效的控制系统

◆　工具方法：固化改善成果的工具－－防差错、控制图

第八部分、总结与回顾

◆　分析与解决问题的方法和工具回顾

◆　学员行动计划

◆　学习小组评比