现代制造是一个全价值流的系统工程，需要让信息流（订单与计划）与物流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此，很多企业的各部门，各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。

因此，如何让信息流、物流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的训练辅导支持，助力企业PMC管理落地、提升！

第 一 讲  企业管理现状分析

1．企业管理的六大问题

2．企业利润的三大来源

3．信息流、物流、工艺流三者关系

4．生产系统协同模型分析

第二讲.制造业生产计划的模式

1．计划性生产特点

2．订单性生产特点

3．混合性生产特点

4．设计性生产特点

5．传统生产计划模式的问题点解析

第三讲：生管的工作职责与生产指挥权的确立 

1．生管的工作目标

2．生管的能力与要求

3．生管的工作职责

4．生管对生产的五重管理

5．生管对生产系统指挥权的确立

第四讲：生产排程要领

1．排单的原则

2．排程的要素

3．标准产能计算

4．计划优先率计算

案例分享

第五讲：生产计划执行的核心手法

1．生产计划制订的十六字真言解读

1）前推生产模式

2）滚动物料计划

3）频繁修订计划

2．**响应需求

案例分享

第六讲：生产计划的形成

1．年度生产计划

2．月度生产计划

3．周生产计划

4．执行日计划

5．少量多批生产计划的三大优化手法

第七讲 离散式生产模式计划特别提示

1．加工顺序的评定

2．加工时序的确定

第八讲：PDCA与生管6D工作法（核心）

1．生产6D工作法的动作分解图

1）日计划——每日工作任务分解

2）日准备——每日做好班前准备

3）日协调——每日信息**传播（重点）

4）日攻关——每日打通管理瓶颈

5）日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6）日考核——每日成果兑现日考核

第九讲：6D工作法之日计划六动作（重点）

1．计划下达：提前锁定计划

2．看板管理：确认计划**

3．过程跟进：过程分段落实

4．异常处理：问题**处理

5．P K评比：优秀团队打造

6．制程改善：全员改进工艺

第十讲：6D工作法之日准备六动作

1．物料清单：准备工作列表

2．数质核查：物资点检核实

3．需求计划：生成有效计划

4．采购控制：过程管理跟进

5．仓库备料：物资主动筹备

6．欠料提报：欠料滚动上报

第十一讲: 采购控制与库存管理（简讲）

1．库存帐卡物数据准确性提升手法

2．存量管理计算与执行

3．采购交期跟时十手法

4．采购品质管理十手法

5．采购控制九大步骤

6．采购管理“四备”原则

7．少量多批物资管理的四大优化手法

第十二讲：生产过程优化手法

1．增值与不增值

2．个体效率与整体效率

3．短板与瓶颈管理

4．工序优化四大手法

第十三讲：如何持续改进和执行落地

1．量化管理单位

2．细化管理动作

3．革除执行的四大陋卫