没有绝对缺少选手的赛道，当企业渡过生存期后，支持企业**成长的组织能力就是从价格竞争转向质量竞争优势！这是制造型企业实现持续经营的底层逻辑，更是丰田、东电化、西门子、海尔、华为等优秀制造型企业的成功实践心得。

现代企业在走向做大、做强的路上，必须尽早审视并思考的问题是：

如何“更好、更快、更省”地为客户解决问题，以取得持续的市场竞争优势？

企业为客户解决问题的产品及服务应如何持续地做到“更好、更快、更省”？

——这要求，企业的经营、运营管理及作业活动必须从大质量视角出发：

如何塑造企业的质量价值，科学构建企业的质量竞争优势？

如何科学、精准地在企业内外部（如交付现场）实施质量控制活动？

如何持续保证产品及服务的符合性、一致性和有效性，以提升客户的满意度？

如何削减设计开发、采购制造、交付安装环节的失败成本？

如何科学管理项目，以有效保证交付时间和交付质量？

如何有效提升全业务流程、全价值链条的质量意识和组织（团队）能力？

——上述这些问题正是本课程的出发点和关注焦点！

一、如何正确认识精益？

1、制造型企业发展的三座丰碑

2、丰田持续成功所依仗的三大系统

3、什么是精益？

4、精益的核心思想解读

5、精益追求的“3+1”经营目标

分享案例：丰田原汁原味TPS解读

小组研讨：我们应该如何看待质量、为什么？

二、如何正确认识精益大质量？

1、质量发展史

世界质量巨匠的质量观

质量的四个特性解析

大质量管理的四全、四一切

精益大质量管理全域作战地图解析

分享案例：某世界500强优秀企业全过程质量管理规划图解读

小组研讨：我们的质量管理（边界）还存在哪些优势与不足？

三、精益大质量：建立质量型组织

1、质量价值与企业战略绩效

质量与价值

PEM模型解读

质量战略规划的逻辑

3、如何科学打造质量型组织

建立质量型组织的十四个原则

优秀企业的质量组织设计解读

4、质量的定位、功能及组织任务

分享案例：某世界500强优秀企业质量组织结构设计解读

小组研讨：我们的质量组织还存在哪些优势与不足？

四、精益大质量：设计开发质量管理

1、产品质量形成的过程

2、基于八个维度的质量竞争

3、对设计开发提出的十三个要求

4、客户需求与质量价值曲线

5、设计开发质量控制地图解析

6、设计开发质量管理常见痛点及解决技法实战

分享案例：某世界500强优秀企业的APQP/FMEA/MSA/QFD/QC工程图等

小组研讨：我们在设计开发质量管理中还存在哪些优势与不足？

五、精益大质量：供应链质量管理

1、供应链质量与企业运营效率

2、供应链质量控制地图解析

3、面向供应链的质量改善地图解析

4、供应链质量管理常见痛点及解决技法实战

分享案例：某世界500强优秀企业的供应商管理手册/制度/流程/评价标准等

小组研讨：我们在供应链质量管理中还存在哪些优势与不足？

六、精益大质量：制造质量管理（含交付安装）

1、质量与精益生产的逻辑

2、过程质量控制的出发点

3、制造过程质量管理常见痛点及解决技法实战

4、交付安装质量管理常见痛点及解决技法实点

分享案例：某世界500强优秀企业的过程质量变异管理/PFMEA/CP/**改善机制等

小组研讨：我们在制造（含交付安装）质量管理中还存在哪些优势与不足？

七、精益大质量：售后服务质量管理

1、服务质量模型解读

2、影响服务质量的七大要素解读

3、售后服质量管理常见痛点及解决技法实战

分享案例：某世界500强优秀企业的售后质量管理机制/流程等

小组研讨：我们在售后服务质量管理中还存在哪些优势与不足？

八、精益大质量：项目计划与质量管理

1、产品思维与项目思维

2、精益项目管理的特点及要求

3、精益项目计划管理

4、精益项目计划与质量管理常见痛点及解决技法实战

分享案例：某高精特新准上市科技企业的是如何进行定制化项目管理的等

小组研讨：我们在项目计划与质量管理中还存在哪些优势与不足？

九、精益大质量：质量数据与精益改进管理

1、信息、数字与数据

2、必要的质量数据与平台建设

3、通过质量数据持续推进质量精进

4、质量改进计划构成要素及要求

5、基于上述各环节的小组研讨问题，制定精益大质量改善计划

分享案例：某世界500强优秀企业的质量改善/活动展开技法等

十、工作坊总结、交流及答疑