现场就是市场,现场就是产品说明书,企业在生产过程中,会遇到很多的问题,这些问题阻碍着企业的成长,面对着现场的问题,车间的管理干部如何提升效率成为当今企业面临的一大难题。只有实施现场改善管理,生产现场才能达到客户满意,才能为公司创造更多的价值,才能为公司销售拉来更多的订单,企业才能基业长青。

车间管理人员要掌握一套提升效率的方法与方式,面对着制造现场,必须重新认知现场,只有深入现场才能更好的为企业创造价值。

一、认知现场—现场管理深度刨析

1、5S管理

●5S不是什么

●5S是什么

●现场管理的要素分析

●整理推进的原则、方法和实施步骤

●整顿推进的原则、方法和实施步骤

●清扫推进的原则、方法和实施步骤

●清洁推进的原则、方法和实施步骤

●素养推进的原则、方法和实施步骤

2、可视化管理

●可视化管理定义

●开展可视化管理的方法

●可视化管理的三个层次

二、效率提升—点线面体提升效率

点的改善:动作改善、提案改善、QC小组、OPL点滴教育

1、动作改善

●动作改善的定义

●动作改善的原则

●动作改善的要领

2、提案改善

●提案改善的定义

●提案改善的原则

●提案改善的推行方式

●提案改善的组织

●提案改善的氛围营造

3、QC小组

●QC小组开展的方式

●QC小组的组建原则

●QC小组的改善内容

●QC小组的十个步骤

4、OPL点滴教育

●OPL的定义

●OPL开展的方式

●OPL案例展示

线的改善:产线平衡、换线/换模、人机法、五五法

1、产线平衡

●产线平衡的定义

●产线平衡的原则

●产线平衡的方法

●产线平衡的案例

2、换线/换模

●SMED的定义

●SMED开展的步骤

●SMED的案例分析

3、人机法

●人机法的定义

●人机法的操作方法

●人机法的案例分析

4、五五法

●五五法的定义

●五五法的内容

●五五法的案例分析

面的改善:异常管理、效率管理

1、异常管理

●异常管理的定义

●异常管理的流程

●异常管理的步骤

2、效率管理

●效率的定义

●效率的计算方式

●效率提升的方法

体的改善:物流分析、产线设计、流程法

1、物流分析

●车间布局的方式

●车间布局的原则

●车间布局的案例分析

2、产线设计

●产线设计的原则

●产线设计的步骤

●产线设计的案例

3、流程法

●流程法的定义

●流程法的案例