NPI研发质量管理通 过对新产品导入过程的学习，促进企业相关人员树立预防意识，运用所学知识提高企业在产品设计、过程设计等研发活动中的质量管控能力，从而确保能够在设计阶段就能减少产品在批量生产后的质量风险。术语，理清学员思路和知识框架、给出行动方向，不仅适合专业的质量人员，更适合于企业中高层管理者。

第 1天上午——关于设计开发的基础知识

1、讲解质量环的概念（含现场互动练习）

1.1、质量环是什么？

1.2、产品质量与研发设计的关系

1.3、产品设计与过程设计

2、讲解ISO9001中的设计管理（含现场互动练习）

2.1、产品设计流程

2.2、重要术语：设计策划、设计评审、设计验证（DVP）、设计确认、设计变更

3、质量管理五大核心工具简介（含现场互动练习）

3.1、五大质量管理核心工具的用途与相互关系；

3.2、五大工具的核心思路主线；（特殊特性的识别与管理）

第 1天下午——关于APQP的基础知识

4、学习产品质量先期策划（APQP）（含现场互动练习）

4.1、讲解APQP：产品质量先期策划的工作流程图

4.2、讲解APQP的五大阶段：

4.2.1、第一阶段：计划和确定项目

4.2.2、第二阶段：产品设计和开发

4.2.3、第三阶段：过程设计和开发

4.2.4、第四阶段：产品和过程确认

4.2.5、第五阶段：反馈、评定和纠正措施

4.2.6、简明学习控制计划（三种：样件、试生产、正式生产）

第2天上午——关于NPI的基础知识

     5、学习NPI（新产品导入）（含现场互动练习）

        5.1、新产品导入的阶段划分（P1-P7,含EVT、DVT、PVT、MP等）

        5.2、新产品导入各个阶段的工作内容以及与APQP的逻辑关系

        5.3、结合企业现行流程进行简明梳理讲解

        5.4、优秀设计开发流程的六大特征：

5.4.1、清晰的层次结构―――可管理；

5.4.2、明确的阶段划分―――可控制；

5.4.3、明确的阶段交付―――可衡量；

5.4.4、统一的术语定义―――易沟通；

5.4.5、明确的角色职责―――易分工；

5.4.6、明确的绩效指标―――易评价；

     6、结合所学知识以及企业自己的《新产品设计、开发控制程序》文件来互动练习。

 第2天下午——关于供应商负责的过程设计和开发

7、讲解如何监管供应商开展过程设计和开发。（含现场互动练习）

   7.1、过程设计开发的输入和输出

   7.2、讲解过程设计开发中重要输出资料：PFMEA、控制计划、SIP、SOP等。

   7.3、讲解过程设计开发中对试产和转量产的评价。

8、讲解如何督促供应商按内部要求提交PPAP的相关资料。（含现场互动练习）

   基于PPAP的清单内容，结合企业自身的实际情况，梳理出适合的PPAP内容。

9、讲解正式量产后如何督促供应商遵守变更管理。（含现场互动练习）

   9.1、什么是变更管理

   9.2、变更管理流程以及变更管理控制

（完）