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深圳生产成本分析课程
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发布时间:2024-01-26编辑:李振

当今的制造业市场竞争是激烈而残酷的,产品越来越丰富、经营手段花样百出、先进制造技术与方法不断涌现,使得每个企业都在认真的思考这样一个问题,我们的企业到底差在哪里?

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生产成本管理培训课程导读

当今的制造业市场竞争是激烈而残酷的,产品越来越丰富、经营手段花样百出、先进制造技术与方法不断涌现,使得每个企业都在认真的思考这样一个问题,我们的企业到底差在哪里?如何获得竞争优势并获取利润最大化呢?答案只有四个字“成本控制”,本课程着重讲授制造型企业在如何实施先进的现场管理方法,达到并实现降低制造成本的目的。

生产成本管理培训课程目标

“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点,本课程以“成本”管控纬度展开,并涵盖与其他纬度管控要素和关系,结合老师多年的咨询项目管理经验,讲述大部分生产企业应掌握的成本管理要点,提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具,帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

生产成本管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管和班组长。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产成本管理培训课程大纲

第一部分:高效生产现场管理与“七”大浪费

1、高收益生产方式的秘密

2、浪费的思想与3MU

3、浪费一  消除生产过剩的浪费

4、浪费二  库存是罪恶吗

5、浪费三  生产次品的浪费

6、浪费四  动作浪费

7、浪费五  加工本身隐藏的浪费

8、浪费六  等待(窝工)的浪费

9、浪费七  搬运的浪费

10、浪费的新内容:时间停滞、无稳、无理

11、消除七种浪费的步骤与方法

案例:现场各项浪费实地案例分析


第二部分:现场改善的ECRS原则

1、现场ECRS的使用原则及范围

2、E(Eliminate取消)的含义与具体操作

3、C(Combine合并)的含义与具体操作

4、R(Rearrange重排)的内容 具体操作

5、S(Simplify简化)的现场改善与操作实务

6、生产现场ECRS分析原则的适用性

7、车间与现场区域的目视化管理

案例:现场实施ECRS的管理案例


第三部分:动作分析—IE的科学管理

1、动作分析—作业标准的PDCA

2、如何观察分析动作

3、动素分析与影像动作分析

4、动作经济原则的理解

5、动作改善技巧与实践案例

6、动作分析图绘制步骤

案例:1.现场动作分析案例讲解


第四部分:快速换模(SMED)-效率损失改善方案

1、传统切换时间为什么这么长

2、开工准备与产品切换的损失分析

3、“零”切换的思路、改善方法

4、快速换模的五个步骤

5、改善:快速换模的技巧与法则

案例:十分钟以内的快速换模。


第五部分:联合作业(人机)- 联合作业改善方法

1、人机联合失调导致效率低下的原因分析

2、人工作业效率低下的改善分析

3、人机联系分析法

4、人际联合作业改善法

5、共同作业分析与效率改善

案例:人际联合作业改善法(现场模拟)


第六部分:生产平衡法则 – 消除瓶颈 改善法

1、作业流程与程序分析

2、生产失衡的损失分析与改善分析

3、查找生产瓶颈的方法

4、瓶颈改善前的方法选用与分析

5、解决生产瓶颈的改善方法:


案例:现场实地改善 – 现场瓶颈工序查找与改善方案初选。

第七部分:效率提升优化方案

1、员工能力提升—基层员工培训体系

2、生产现场基本技能优化—5S与KPI

3、设备性能优化—全员生产维护(TPM)

4、质量管理优化—全面质量管理(TQM)

案例分享:企业效率改善案例(老师亲自辅导过的公司)

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    本土化精益生产管理模式创始人-唐发德

    曾任合康亿盛变频(外企,上市公司)CEO十二年,在担任企业高管期间,有机会接触并钻研学习精益生产管理,多次去丰田学习考察,在企业进行轰轰烈烈的精益生产启动实施,半年光景导致失败,差点被赶下台,后利用3年的时间扭转了局势,年产值从32个亿做到45个亿、成本下降8个点、效益提升40%以上,人均产值6万元/月的高效率等奇迹。著有畅销书《本土化精益生产管理模式》...

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    实战派生产管理培训师-陈进华

    陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作,历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验...

如何减少生产成本?

1.优化工作流程,从原材料采购开始,到最终产品或服务为止,合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额。

2.减少库存,降低库存需要从降低库存数量,降低库存从单位价格方面着手。

3.控制人员成本,精减人员、合理定岗定编,控制劳动力的投入、精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础,也是节约劳动、降低人工成本的基础工作。

4.控制质量成本,要打破提高质量增加成本,降低成本损害质量的旧观念,改进质量,事实上会带动成本的降低。


诺 达 名 师 服 务 流 程

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诺 达 名 师 介 绍

诺达名 师创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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