生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。

在一个团队精神缺乏的企业，如何做好生产系统管理，新的时代，呼唤新的方法，走老路到不了新地方，本课程所呈现的，将是一个全新的生产计划、物料控制及执行系统全过程的高效运作模式，建议企业计划管理者、物料管理者、生产执行单位主管级以上人员一起参加，以便多方协同作战，真正能在企业生产系统落地生根发芽，化无序为有序，变焦头乱额为**驾驭。

1.使学员掌握编制生产计划与物料供应与控制的技巧、提高员工的执行力；

2.使生产计划与物料供应管理更能协调内外部资源，并有效地组织生产；

3.优化计划与物料供应管理体系和生产流程，提高生产系统的快速、柔性的市场响应能力。

第一篇：生产计划

第一部分：生产方式导论

1. 按业务性质划分为三类生产方式

2. 按批量大小分

3. 按时间延续性分

4. 精益生产方式的特点

5. 生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1. 制造管理与生产管理的职能分离

2. 生产管理的职能定位及追求的目标

3. PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5. 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6. 规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1. 需求的确定流程，需求=预测+订单

2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3. 合同评审关键管理因素

4. 预测与产销计划

5. 预测模式及实务预测方法

6. 如何组织生产规划会议协调生产计划

7. 主生产计划（MPS）周期滚动规则

8. 主生产计划的作用

9. 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1. 主生产计划编排流程及组织要求

2. 主生产计划的基本形式

3. 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5. 计划变更后的信息沟通流程

6. 生产计划适用的基本表格形式

7. 生产进度的控制方法

8. 生产进度失控后的应对处理案例

9. 如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1. MRP的基本原理及逻辑流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求与净需求的展算方式

4. 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5. 何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供应链（SCM）基本理念及操作案例

7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8. ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1. 通用性、常规性材料需求计划的制定

2. 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3. 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4. 零件生产与外协加工生产计划的制定

5. 工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6. 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7. 物料进度跟催

1) 案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

2) 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制

1.  实用的订购方法

2.  库存的分类

3.  衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.  物料在库天数分析和计算

5.  库存积压资金的原因分析

6.  降低库存的有效途径

7.  广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.  某工厂材料库存周转率分析案例

9.  库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理

1.  影响仓库高效运作的因素

2.  仓库日常作业与注意点

3.  有效处理呆滞料的途经

4.  导致物料账实不符的因素及不良后果

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

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诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供PMC培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、税务管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。