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精益生产管理办法
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发布时间:2023-09-25编辑:佚名

现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。

精益生产培训咨询

现代制造企业面对激烈的市场竞争,必须从内部管理着手,从人着手、从观念着手、从制度流程着手,整体提升内部管理水平,不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本,这样才能保证企业基业长青。而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路,走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。

精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

公司管理者、生产经理、车间主任、班组长、质量管理人员等

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精益生产培训内容

第  一讲:精益的相关概念


一、精益管理的起源


二、精益生产在中国的发展


案例:传统工厂现状


三、企业愿景


四、精益管理愿景


五、精益企业与传统企业的区别


案例:一张图看懂精益生产


第二讲:精益生产四大阶段


一、流线化生产


二、安定化生产


三、均衡化生产


四、适时化生产


案例:互动演练


第三讲:精益转换


一、什么是精益转换


二、丹纳赫精益运营体系


三、破译丰田生产模式DNA


案例:改善案例分享


第四讲:如何实施精益-管理技术


一、精益布局与物流优化


1、精益一个流模式


2、精益一个流实施


1)“一件流”的前提条件


2)科学布局的四大方式


案例:改善案例分享


二、解决问题工具


案例:5WHY改善案例分享


三、全面生产保全与设备管理(TPM)


1. TPM的发展与作用


2. TPM的特点与四个要素


3. 八大支柱—具体实施内容(案例)


案例:改善案例分享


四、精益生产5天突破法


五、生产日常化管理


1、为什么要开展标准化工作


2、如何开展日常标准化工作


3、IE改善手法


第五讲:如何实施精益-产品工艺技术


产品平台化、标准化,开发成本更优、结构更简具有市场竞争力的极致产品;制造实现柔性化、智能化的自动化生产;


1、标准化


2、可制造性


3、工艺研究


4、自动化


案例:改善案例分享


第六讲:推行精益的实施步骤


一、塑造精益文化


二、建立推进组织机构


三、建立精益管理体系框架


四、构建精益管理评价体系


五、精益推行具体步骤


阶段一:准备阶段 创造精益变革环境


阶段二:试点阶段 精益变革试点突破


阶段三:深化阶段 巩固成果持续改善


第七讲:智能制造综合解读


1. 工业革命的四个阶段与特征


2. 中国制造业现状与发展趋势


3. 中国制造2025


4. 我国智能制造的发展规划


主题研讨:你公司的制造水平处于几点零?


第八讲:智能制造的关键支撑技术


一、智能传感器


二、RFID技术


三、工业机器人


案例解读:工业机器人在制造业多领域的应用


四、人工智能(AI)


1. 什么是人工智能(AI)


2. 人工智能与大数据


小组研讨:未来哪些工作会被AI所代替?


五、数字仿真


1. 仿真技术与产品设计


2. 仿真技术与工艺管理


3. 仿真技术与物流管理


4. 仿真技术与智能工厂规划


六、物联网(lot)与5G技术


七、工业软件与工业APP


1. MES系统功能解读


2. 基于MES系统智能工厂系统集成(ERP、WMS、PLM、SCADA)


3. 工业APP解读


第九讲:智能制造转型


一、智能制造推动的降本增效


案例分享:机器换人带来的成本降低和质量提升


二、智能制造推动的产品创新


1. 数字化研发与数字仿真


2. 智能化产品


3. 模块化设计与产品个性化定制


案例分享:极致产品精益设计


案例分享:极致工艺突破


4. 智能制造推动企业数字化转型





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