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精益生产案例
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发布时间:2023-09-25编辑:佚名

精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快 速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产,日本丰田的精益生产是如何运作的,通 过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的,是系统的精益还是现场管理的精益化。

精益生产培训咨询

精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约,如供应商、生产商、市场的不一致关系,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快 速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产,日本丰田的精益生产是如何运作的,通 过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的,是系统的精益还是现场管理的精益化。

精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

公司管理者、生产经理、车间主任、班组长、质量管理人员等

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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精益生产培训内容

第 一讲:何为精益生产


1. 精益生产是什么?


2. 精益生产巨大魅力


1)利润更大化


2)成本更低化


3)质量更好 顾客更满意


3. 精益生产的特点(丰田案例)


4. 精益生产追求的七个“零”


5. 精益生产在管理方法上的特点


第二讲:国内制造企业生产现场现状


1. 粗放型经营给企业留下的结症


2. 企业的先天不足(案例)


3. 国内制造企业现状(案例)


4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理,一个无管理(案例)


5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法,一个无方法(案例)


6. 适合中国民企班组长的精益方法


7. 中国民企精益班组长的能力素质模型


第三讲:精益生产先从消除浪费开始


1. 价值流程分析


2. 如何做价值流程分析


3. 从生产运营管理过程简化资金投入


4. 工厂七大浪费(国内企业八大浪费)


5. 现场内部造成混乱谁之错?(案例)


6. 消除浪费有二个手段(案例)


7. 5S管理与改善(案例)


8. 可视化管理之目视管理,看板管理(案例)


9. 防呆纠错方法的运用(案例)


第四讲:精益生产管理方法讲解


1. 准时化生产


2. 拉动式计划


3. 生产能力均衡化


4. 单件流动


5. 互动:生活化案例分析


6. 流程性企业的精益技术


7. 标准化作业


8. 怎样制作标准作业书


9. 制作标准作业书容 易步入的误区


10. 推行精益生产的要点与难点


第五讲:TPM——全面生产保全与设备管理


1. 树立正确的设备保养意识(案例)


2. TPM的发展与作用


3. TPM的特点与四个要素


4. 八大支柱—具体实施内容(案例)


第六讲:实现生产线平衡,提升效率


1. 生产线平衡分析与改善


2. 生产线平衡改善方法要领


3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用


4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用


5. 何为大线、何为小线


6. 交期的问题在生产线中的考虑


7. 成本问题在生产线中的考虑


第七讲:精益生产与人力资源优化


1. 持续改善来减少人力(案例)


2. 管理者的管理艺术(案例)


3. 管理者具备的综合能力


4. 现场高效团队管理(案例)





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