思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平！当今时代，您的企业是否面临如下难题：“企业劳动力成本持续上升？”“原材料及成品库存居高不下？”“赶工加班已经成为家常便饭？”“过程质量不稳定，波动很大？”……面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关

第 一章 精益生产方式概论

一、何为精益生产方式

二、手工、大批量、精益三种生产方式比较

三、实施精益生产方式可期待的效果

四、制造业是“服务业”

五、精益生产体系

六、精益生产案例

第二章 现场主管角色认知与使命---精细化的主角

知识点：打破固化思维，改善空间须用慧眼+用心

一、生产管理为什么向精细化管理转变

二、企业欢迎什么样的生产主管

三、生产主管的角色、认知与使命

四、现场管理三大突出点

五、如何用改善无止境的眼光看现场

六、现场管理干部需要新思维

案例分析：某制造型企业生产部主管的困惑

第三章 多批少量生产实施技术---精细化的精髓

知识点：人员、质量、效率的互动关系

一、多品种小批量生产的要点与原则

二、现场管理人员思考与解决问题的三步曲

三、多批少量生产之人员管理安定

四、多批少量生产之机器设备安定

五、多批少量生产之品质稳定安定

六、流线化生产的八个条件及控制要领

七、多少少量技术之快 速换线换模技术

八、生产过程的中防错、防呆技术之应用

案例：某电子企业改善前后的对比DV视频分享

第四章 生产效率提升与减少浪费-精细化的金钥匙

知识点：精细化管理引入的桥梁

一、认识真、假效率

二、改善的误区以及给企业带来的影响

三、改善识别与改善企业瓶颈

四、改善的两个必要承诺

五、正确使用改善工具ECRS

六、改善之5S与目视管理

七、流线化生产条件与功能性生产的区别

八、认识和区分标准化和非标准化作业

九、产距时间、作业顺序、在制品的标准化

十、如何实现多工序操作

十一、多能工培养要点和技巧

十二、作业动作“三不”原则

案例：某塑胶厂现场改善案例分享讨论

第五章 如何有效应对急单、补单的排程技巧

知识点：为您解决计划一改再改的烦恼

一、紧急订单的分析

二、紧急订单与补单及插单的本质

三、急单与插单的计划与管理

四、紧急调整生产顺序治标不治本

五、前推或后推的排程灵活运用

六、如何科学的计划产能

七、粗能力计划与能力规划

八、订单的需求管理与预测管理

九、预测方法的选择和应用

第六章 如何实现生产现场布局更优化

知识点：布局合理，生产效率提升更轻 松

一、生产线布局设计的类型

二、流水线设计优劣的衡量标准

三、布局设计与改善的原则

四、布局设计的形态

五、布局设计与改善的要领

六、流水线的生产方式

七、流线化生产条件与功能性生产的区别