现今，绝大多数企业都能够遵守国际标准化组织颁布的一系列标准规程。然而，问题在于认证后的很多企业只是简单地将证书悬挂起来，并没有真正将标准化实践落实到运营过程中。标准化的实施和落实是一个需要长期改善和维持的过程。这不仅需要企业管理者具备专业的能力，还要求企业首先具备科学合理的管理思维，以便全面推行标准化管理。但由于标准化工作大多属于日常事务规范，收益不够明显且周期较长，常常被企业和管理者忽视，缺乏应有的重视。

然而，本课程将以引人入胜的案例来讲解，帮助学员重新认识标准化作业的重要性，并明确其在生产管理中的重要作用。**对人员操作、流程管理、管理制度中绩效考核、人员培训等方面的标准化进行讲解和实践，本课程旨在帮助学员提升标准化管理方法和应用技巧。**学习标准化的流程和步骤，学员将能够为企业奠定稳固的发展基石。不仅如此，我们还将**丰富的讲解和实践，让学员真正掌握标准化的核心要点，从而在实际工作中取得更加显著的成效。

无论你是初次接触标准化，还是已经有一定经验的管理者，本课程都将为你提供宝贵的知识和实用的工具，助你在企业经营中掌握标准化的重要性，并能够将其应用于实际操作中。让我们一起走进这个充满挑战和机遇的标准化之旅，共同推动企业向更高水平迈进！

一、标准化作业的意义

1、代表**、**容易与**安全的工作方法。

2、提供了一个保持技巧和专业技术的*方法。

3、提供了一个衡量绩效的方法。

4、表现出因果之间的关系。

5、提供维持及改善的基础。

6、做为目标及训练目的。

7、做为训练的基础。

8、建立成为稽查或诊断的基础。

9、防止错误再发生及变异**小化的方法。

二、标准化三要素

1、周期时间

2、作业顺序

3、标准持有量

三、作业标准化内容

1、作业名称

2、作业目的

3、作业步骤

4、作业设备

5、作业动作

6、作业控制内容

7、作业质量标准

8、作业环境

四、标准化作业内容

1、标准化作业描述

2、标准化作业表

3、7种浪费（在过程中识别价值）

4、WIP标准化

5、批次生产操作实例

6、标准化作业工具

时间观测表

标准作业表

标准作业组合表

产能表

工序条形图

百分比负荷图

7、操作方法表

8、图解工作指南

五、现场分析诊断

1、缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA

2、明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益

3、合理要求：拟定标准化、合理化作业流程

4、绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效

5、改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度

6、习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化

六、现场SOP改进流程

1、目标设定：作业流程的目标确立

2、作业分析：工作分解、分析（心智图法）

3、价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值

4、流程绘制：流程图的绘制与分析（PDCA）

5、优化改善：流程的改善的四项准则

6、ECRS删除、合并、重组、简化）

7、合理分析：创新作为与维持改善

8、流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标）

9、流程执行：优化改善流程七大原则

10、局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定

11、全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善