"价值流程图（Value Stream Mapping）"是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统中一个非常重要的管理工具。它以视觉化的方式描述了生产过程中物料和信息的流动。它的范围涵盖了整个生产制造流程，从原材料的采购一直到产品出仓。

通 过记录和描绘当前生产制造流程中的周期时间、非增值时间、在制品库存、物料流动和信息流动等情况，价值流程图可以将当前流程活动的状态形象化地展现出来。进而，**对未来状态的规划，指导生产流程的改善，推动流程向精益管理方向发展。

由于其优秀的能力可以宏观而准确地呈现生产制造过程，价值流程图往往被当作服务于生产运作环节的战略管理和变革管理工具，在制定企业重点方针和课题时提供了依据。同时，价值流程图还是一个强大的沟通工具，有助于建立公司高层管理者、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商和顾客之间的共识，促进浪费发现与改善。

本课程旨在探索和应用价值流程图这一强大工具。通 过课堂演练、案例讨论和视频分析等教学手段，我们不仅会深入理解精益核心理念和改善工具，还将从宏观层面剖析制造业精益体系建设策略。同时，我们欢迎参选学员以企业为单位，带着自己公司的案例来进行研讨和实践，共同发现新的可能性。

1破冰

1.1团队组建

1.2针对课程提出小组问题

案例促动：生产系统管理问题及精益工具

2浪费与增值

2.1什么是浪费？

课堂研讨：识别浪费并改善

2.2七大浪费

影像资料：识别视频中的七大浪费

2.3订单处理过程的七大浪费

2.4价值流解决的核心问题是：生产过剩

3价值流程图概论

3.1什么是价值流图？

3.2价值流图对于宏观改善的意义

3.3三种类型的价值流图

案例分享：生产过程价值流图

案例分享：订单过程价值流图（办公价值流图）

3.4价值流图工具的适用场景问题

3.5价值流图改善小组的成员构成

3.6价值流图基本符号

45价值流图的实战 （案例演示+2个行业的实景案例演练，学员也可以自带案例展开练习）

5.1价值流图的四个绘制步骤（阶段）

5.1.1选择产品族

5.1.2绘制现状图

5.1.3设计未来图

5.1.4实现未来状态

5.2阶段1：划分产品族

5.2.1P-Q分析

5.2.2工艺路径分析

5.2.3选择产品族的原则

5.2.4学员常见问题解析

5.3阶段2：绘制当前流程图

5.3.1标准步骤：客户到供应商，物料增值过程、物流和信息流的处理

5.3.2确定需要收集的数据：不同行业的数据采集重点和问题点如何处理

5.3.3数据收集的误区

5.3.3.1现场的真实数据而非历史数据

5.3.3.2可靠的而不是复杂但不确切的数据

5.3.3.3混线状态下的数据问题怎么解决

5.3.4增值、非增值与TPCT的核算方法

5.3.5关于增值比的问题：重点是改善了什么

案例练习：绘制飞鸣公司的价值流图

5.3.6三个维度读懂价值流图

小组头脑风暴：发现飞鸣公司的改善机会，并用爆炸图标识

5.4阶段3：设计未来价值流图

5.4.1建立未来图的7项原则

5.4.2未来图是多久的未来?

5.4.3改进点确定

5.4.3.1客户的需求节拍

5.4.3.2出货形态：成品库还是直接出货

5.4.3.3在哪些地方可以连续流

5.4.3.4在哪儿建超市拉动控制上游生产

5.4.3.5在哪个点做生产排程（定拍点）

5.4.3.6怎样在定拍点均衡生产

案例分享：怎么处理拉不动状况下的排产问题？

案例分享：非标装备制造业未来价值流图的定位

5.4.4绘制未来价值流图

案例练习：绘制飞鸣公司的未来价值流图

5.5阶段4：制定改善行动计划——团队行动

5.5.1区分改善环建立改善课题

5.5.2创建改善计划的关注点

案例分享：某机械工厂的VSM未来图

6立足改善：基本概述理念与工具

6.1TPS两大支柱：准时化、自働化

6.2平准化与SMED

6.3精益生产线设计的16大要素及案例

7课程总结