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8D解决问题方法培训
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发布时间:2023-08-29编辑:李振

​8D问题解决法,也被称为团队导向问题解决方法,是一套处理和解决问题的方法。它被广泛运用于品质管理和其他领域的专业人士。本课程包含了新老QC七大手法和14个经典质量管理工具,它们共同构成了一个完整的实用型方法工具体系。

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8D问题解决法,也被称为团队导向问题解决方法,是一套处理和解决问题的方法。它被广泛运用于品质管理和其他领域的专业人士。本课程包含了新老QC七大手法和14个经典质量管理工具,它们共同构成了一个完整的实用型方法工具体系。


与传统的老QC七大手法偏重于统计分析以改善问题不同,新QC七大手法更注重思考和分析问题的过程,并主张在问题发生之前进行预防。这些方法和工具被视为提升问题解决效率和质量的重要利器。


本课程堪称"性价比**"的**之选。在短短三天的学习中,您将全面了解三套完整的实用型方法工具体系。课程内容设计紧凑丰富,节奏紧凑而不失扣人心弦,并重视与学员的互动。多年来,这门实战课程一直备受市场和企业的高度认可和赞誉,被视为不可或缺的热门课程。不要错过这个难得的机会,立即报名参加!

质量管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员等。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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质量管理培训内容

第 一讲:方法体系及理念综述

一、PDCA与SDCA

1. PDCA与SDCA的关系

2. PDCA的2类典型的错误

3. PDCA项目管理路径图

课堂游戏:从纸牌游戏体会PDCA的持续改进精神

二、问题分析与解决法

1. 现象与问题的区别

2. 企业为什么存在那么多长期难以解决的问题

3. 问题的冰山理论

4. 问题解决的核心思路(现象、问题、原因、对策、预防措施)

课堂游戏:现象和问题的区别

三、8D:解决问题的方法

1. 什么是8D问题解决法

2. 8D方法的5大主要特点

3. 8D问题解决法路径图

四、QC新老七种手法介绍

1. QC老七大手法及其用途简介

2. QC新七大手法及其用途简介

3. 8D问题解决法与QC手法融合运用


第二讲:初期:现状问题了解及临时对策制定

一、8D之D0——准备阶段

1. 准备阶段的要点和原则

2. 准备阶段的工作内容

二、8D之D1——成立项目团队

1. 什么是团队

2. 项目团队的组成

3. 团队的组建和授权

4. 项目首次会议前的准备工作

5. 项目团队发展的4个阶段

6. 项目团队激励

三、8D之D2——定义和描述问题

1. 描述问题的5个注意要点

2. 4W2H法:真实准确客观地收集现状信息

工具:4W2H表格及其运用

四、8D之D3——确认并实施暂行对策

1. 为什么要采取暂行对策

2. 确认并实施暂行对策的具体做法

3. 可采取的参考暂行对策

4. 确认并实施暂行对策的范围

5. 对比:纠正vs纠正措施vs预防措施

5. QC老手法——帕累托图

1. 帕累托分析的原理

2. 帕累托图分析法应用流程

案例:集成电路板故障的帕累托分析

课堂演练:例题分析和计算

3. 帕累托图分析法应用注意事项

4. 用minitab或excel生成帕累托图

6. QC新手法——头脑风暴和亲和图

1. 头脑风暴和亲和图的组合运用

2. 头脑风暴的4个规则

3. 组织头脑风暴的步骤

4. 亲和图 Affinity Diagrams的定义

5. 头脑风暴的下一步:用亲和图进行分类整理

亲和图的运用方法和案例

课堂演练:头脑风暴和亲和图的问题研讨

7. QC新手法——关联图

1. 关联图的定义和重要作用

2. 关联图的5个运用场景

3. 关联图的绘制6个步骤

4. 关联图运用举例和注意要点

课堂演练:关联图的运用和研讨

8. QC老手法——层别法

1. 层别法的定义和目的

2. 分层分类的重要原则

3. 分层的8种方法

4. 麦肯锡 MECE原则

5. 层别法的使用步骤

6. 层别法的应用(实例分析)

课堂演练:层别法的运用和研讨

9. 项目团队管理小工具集

1. 名义组技术

2. 多重投票法

3. 力场分析

课堂演练:团队小游戏

阶段小结及案例解析

1. D0~D3阶段小结

2. D0~D3实际案例解析


第三讲:中期:根本原因分析及长期对策制定

一、8D之D4:识别并确认根本原因

1. 寻找问题根本原因的意义

2. 寻找根本原因7个详细步骤

3. 寻找根本原因的8个常用工具(头脑风暴/亲和图/因果矩阵等)

二、8D之D5.1:制定长期解决方案

1. 制定长期解决方案的7大步骤

2. 制定长期解决方案的5个要点

三、8D之D5.2:执行并验证长期纠正措施和解决方案

1. 执行长期纠正措施和解决方案的要点

2. 成本收益对比分析矩阵

四、质量及数据分析的必备基础知识

1. 数据的分类

2. 不同作用数据的特性

3. 质量数据的收集

4. 质量数据的整理方法

5. 数据的5种图示方法

五、QC新手法——系统图法及其运用

1. 系统图定义

2. 系统图的结构

3. 系统图的4个运用场景(研发设计、目标方针制定、职能确定、创意展开等)

4. 对策型系统图(案例解析)

5. 原因型系统图(案例解析)

6. 系统图的其他运用

课堂演练:系统图的绘制

六、QC老手法——鱼骨图及其运用

1. 鱼骨图的定义和重要作用

2. 鱼骨图架构——生产制造类问题的绘制方法

3. 鱼骨图架构——服务管理类问题的绘制方法

4. 鱼骨图绘制的6个步骤

鱼骨图应用案例

5. 5whys法与鱼骨图的结合运用

课堂演练:头脑风暴+鱼骨图+五个为什么结合运用

七、QC老手法——散布图及其运用

举例:相关关系

1. 函数关系与相关关系的区别

函数关系的定义和特点

相关关系的定义和特点

2. 相关关系的4个种类(按相关形式划分、按相关方向划分)

3. 相关系数r的定义及用法

4. 相关系数的2个特点

散布图/散点图示例

6. 绘制散布图的4个步骤

课堂演练:散布图的判断和绘制

八、QC新手法——矩阵图

1. 矩阵图法的定义

2. 矩阵图法的类型(因果矩阵、优选矩阵)

3. 因果分析矩阵的定义和作用

4. 因果矩阵绘制和分析的6个步骤

案例:因果分析矩阵的应用案例

5. 优选矩阵的运用——6个步骤

6. 优选矩阵的应用案例

课堂演练:矩阵图的运用

九、QC新手法——矩阵数据分析法

1. 矩阵数据解析法的定义

2. 矩阵数据分析法和矩阵图的区别

3. 矩阵数据解析法的应用场景

案例解析

十、QC新手法——箭条图

1. 箭条图的定义

2. 箭条图的专业术语解释

3. 箭条图的运用场景

4. 箭条图的运用案例

课堂演练:箭条图的运用

十一、QC新手法——过程决策程序图

1. 过程决策程序图法的定义

2. 过程决策程序图法的特点

3. 过程决策程序图法的制作程序

4. 过程决策程序图法的分类

举例:过程决策程序图举例

课堂演练:三国演义的PDPC图

阶段小结及案例解析

1. D4~D5阶段小结

2. D4~D5实际案例解析


第四讲:收尾:改善效果维持及标准化

一、8D之D6:制定和实施预防措施

1. 错误的2种状态及防错的3个等级

2. 事前预防和事后检查的区别

3. 制定和实施预防措施的具体内容和方法

二、8D之D7:改善效果确认和标准化

1. D7:改善效果确认及标准化的3个具体内容

2. D7:改善效果确认及标准化的4个作用

3. D7的具体做法和步骤

效果确认的案例解析

三、8D之D8:项目总结&表彰

1. D8:项目总结&表彰的具体内容和做法

2. 保持员工的参与和承诺 (六球模式)

四、QC老手法——控制图及其用法

1. 波动(变差)的概念

2. 五条波动理论

3. 随机原因vs系统原因

4. 控制图的目的

5. 控制图的统计原理

6. 控制图的形成

7. 控制图的种类——按数据性质分类

8. 8种常规控制图的选择方法

9. 控制图运用案例解析

10. 用minitab和excel生成控制图的方法

课堂演练:控制图的运用

五、QC老手法——直方图及其运用

1. 直方图的定义和作用

2. 直方图的运用步骤

直方图的案例解析

3. 用minitab和excel生成直方图的方法

课堂演练:直方图的运用

六、QC老手法——检查表法及其运用

1. 什么是检查表和检查表法

2. 检查表的类型:按目的和种类分

3. 调查之前需要明确的事项

4. 检查表的制作要点

调查表实例:《记录用调查表》《检查用调查表》

5. 数据调查计划——3个运用场景及其模板

课堂演练:检查表的运用

阶段小结及案例解析

1. D6~D8阶段小结

2. D6~D8实际案例解析

8D问题解决法整体案例分析和模板使用

案例解读:D0~D8的分步骤解析

2. 8D报告的模板及其使用方法


定制企业培训方案
  • 质量管理落地辅导讲师-杨家来

    多家企业经营、质量管理顾问,曾任A股实丰文化发展股份执行总经理,冠智达实业 咨询经理、分公司总经理,粹取了9年制造业中、高层管理实战经验,原创制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训...

  • 精细化生产管理顾问-刘毅

    实战派生产管理讲师、清华总裁班生产运营管理培训师、先后在国际知名企业-三星电机有限公司中担任过质量主任、企业管理经理。对于生产管理、成本控制、质量管理、具有丰富的实战经验和独到的见解...

  • 质量管理咨询顾问-刘复兴

    15年制造业产品技术和质量相关工作经历,曾服务于美企、东南亚企业及中国500强私企。 先后在产品设计、制造工艺和品质管理等岗位就职,具有成熟的产品制造知识体系,对产品设计、现场制造管理、品质管理、以及人才培养方面积累了丰富经验...

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