车间管理人员常常面临：

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

经理要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间效率，有效的保证生产进度？

现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

本课程凝练老师在企业工作的实践及走访世界500强企业的经验而成，内容系统完整、注重实际运用，三天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

第 一 章：生产经理、主管的角色认知与职责

1、新时期下生产经理、主管：制造业核心竞争力与生产经理、主管的关系

2、生产经理、主管的管理困惑分析

3、生产经理、主管在生产管理中扮演的九重角色

4、生产经理、主管管理的八项内容

5、现代车间管理的目标

6、生产经理、主管如何用改善的眼光看现场

7、高成本环境下生产经理、主管管理需要新思维

案例分析：何为走动式管理

小组讨论：木桶理论与角色分工

案例分析：从基层管理到生产经理、主管升职后的困惑及如何转换角色

第二章：生产经理、主管的现场日常事务及人员管理技法

1、现场管理的定义与现况缺失分析

2、高效率早会的推进与实施

3、作业日报的管理

4、员工培育与教导

5、现场管理技术、特点及方法

信息管理、物料管理

仓库货物管理、搬运管理

作业方法、设备管理

生产现场的管理

6、日常常用管理工具的使用与工作技巧

7、现场管理要抓三件事

关键管理

异常管理

效率改善

案例讨论:你会如何处理这件事？

8、生产现场问题解答的系统思维方法

9、如何提升现场人员的团队协作能力

10、如何提升现场人员的执行力

成功图片分享：目视化管理

问题研讨:员工不按标准作业的解决对策

第三章：生产进度、过程控制

1、如何安排和实施具体生产计划

2、如何对作业人员进行合理排班

3、如何确保车间或流水线作业顺畅

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何运用生产过程的管制工具

6、如何处理生产异常与及时反馈

7、生产过程事前、事中、事后控制

8、生产进度落后应采取的措施与对策

案例分析：多批少量的生产实施技术

案例分析：忙乱的刘主任

案例共享：某木业公司的生产过程管理实例

第四章、生产成本控制的工具与方法

1、浪费的定义及类型

2、如何识别现场中的浪费

3、工厂中常见的浪费及控制

4、现场中的七大管理浪费

5、现场中的12动作的浪费

6、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费

7、如何清除员工的浪费

8、如何降低材料损耗零缺陷技术

9、在企业中树立杜绝浪费意识

互动：计算传统生产浪费的金额有多大？

10、人工成本如何**小化少人化模式借鉴

11、生产现场成本控制的关键点？

12、品质成本改善的原则是什么？

13、标准工时背后的成本浪费

14、成本控制不等于保持现状

案例分析：某家私企业地板车间生产线降低劳动力成本30%的改善手法

宋老师经典总结：“企业*浪费是员工智力，企业**贵资源是时间”。

第五章：生产现场质量管理与控制

1、生产过程中品质如何来控制

2、品质的几种正确观念

3、零不良的原则——**次就把事情做好

4、如何提升问题意识

5、出现品质异常时如何来处理

6、客户导向的品质目标管理

7、品质成本管理

8、不良品质的源流管理和防止不良品的要决

9、纠正和预防措施的有效性确认&标准化

10、不合格品的控制:两个“3不”

讨论:谁为质量问题负责？

第六章：生产现场设备管理

1、制造企业设备管理的重要性

2、走近先进的设备管理

3、什么是直升飞机式的设备管理？

4、如何编制专业保全的体系？

5、如何制订保全方针战略？

6、如何制订设备管理及PM基准？

7、如何编制保全日历？

8、保全工事的准备方法

9、设备品质会议的召开

10、突发故障的分析管理

11、设备台帐履历的管理

12、无故障管理方法

案例分析：如何建立科学的设备月报制度？

13、保全组织、人力、费用的预算

14、设备的初期管理

案例分享：刨切机操作规程模板

第七章：生产经理、主管的责任意识与问题挖掘、分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

7、分析问题的方法之

QC组合核心手法

PDCA手法与8D团队

5W2H改善手法

头脑风暴法与鱼骨图

8．如何与相关部门及时、有效、协作解决问题

案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?

自我检讨：上司为何不满意你的工作？

游戏体验：PDCA的循环

第八章：精益生产、现场改善与效率提升

1、什么是精益？

2、精益实施的系统模型

3、精益生产追求的目标

4、推行JIT必要性

5、精益生产的四大技法

思维练习：精益思想与精益方式的区别与联系

6、为什么说精益生产的要求多数同我们的习惯是不一样的？

思维拓展：精益生产所包含的范围

7、改善的误区

8、改善给企业带来的影响

9、改善的观念与问题管理

10、改善合理化四步骤

11、均（平）衡化生产

12、识别并改善企业瓶颈

13、减少材料的在线库存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字诀

小组讨论：什么是真效率与假效率？

案例分析：某知名企业木门车间布局图展示

视频分享：知名家具企业的生产线员工在发呆