车间主任综合能力提升培训旨在让学员清楚车间主任角色,提升对管理认知,提高车间主任素养;掌握现场改善的七个方向,提高产品质量,降低现场成本;了解车间主任工作报告内容、方法与技巧,有效协助上级;掌握管理高效方法,发挥班组成员的潜能,提高下属士气;提高下属执行力,高效达成各项工作,提高现场管理能力。
车间主任综合管理能力培训课程旨在让学员清楚车间主任角色,提升对管理认知,提高车间主任素养;掌握现场改善的七个方向,提高产品质量,降低现场成本;了解车间主任工作报告内容、方法与技巧,有效协助上级;掌握管理高效方法,发挥班组成员的潜能,提高下属士气;提高下属执行力,高效达成各项工作,提高现场管理能力。
第 一 讲、角色认知:做杰出魅力车间主任
(一)车间主任三“忙”的困扰
(二)管理的基本定义与内涵
(三)车间主任五项权利的认知
(四)车间主任的六项使命职责
(五)车间主任应有的九重角色
(六)车间主任应具备四个条件
(七)车间主任应有的基本素养
(八)小组研讨:上级欣赏的车间主任
(九)案例:陈主任的压力困扰
(十)情景模拟:下属抱怨以后
第二讲、现场七大浪费认识改善
一、精益生产的含义与理解
二、现场七大浪费认识与含义
三、七大浪费影响与改善技巧
1.工作质量的浪费与改善
质量防错法等
2.流程加工的浪费与改善
3.人员动作的浪费与改善
动作经济原则
4.物品搬运的浪费与改善
5.物品库存的浪费与改善
6.人员等待的浪费与改善
实战演练:OPL
7.物品废弃的浪费与改善
一、视频启示:问题在哪儿?
二、小组研讨:我们的浪费在哪儿
第三讲、现场产品质量管理
一、质量问题根本原因分析方法
1.质量问题的定义与分类
2.对待问题的基本观念
3.发现质量问题的方法
4.分析影响问题的主要原因
⑴横向思维(4M1E)
⑵纵向思维(5WHY)
⑶头脑风暴法
⑷5WHY实施的三个层面
⑸确认要因常用方法
⑹实战演练与案例:头脑风暴法,鱼骨图、5WHY法等
二、质量问题改善措施的途径
1.质量改善的5W1H思维
2.质量问题必须立即采取的暂时改善措施
3.人、机、料、法、环的质量管理
人的管理
(1)如何提高员工质量意识
(2)案例:员工十大质量意识
(3)正确的工作教导
(4)防错法的运用
(5)案例:防错工艺十二法
设备的管理
(1)如何做好设备的维护与保养
(2)设备维护保养的“八定”管理
(3)设备劣化的原因与对策要点
(4)OPL管理:One point lesson 一点课
案例:某公司OPL制作
料的管理
(1)具有可追溯性
(2)先进先出原则等
工艺的管理
案例:标准化不明确带来的质量问题
三、精益质量提升
1.A3报告(或8D)的运用介绍与案例
第三讲、高效协作:提升沟通协调能力
一、有效沟通,化解冲突的前提
2.倾听过程十个要点与三法宝
3.问话的两个技巧与三项禁忌
4.讲究语词之美四大说话技巧
5.说话六原则与说服别人技巧
6.模拟演练:化解员工的抱怨与牢骚
二、掌握方法,管理冲突的选择
三、与上级沟通的要点
1.与上级沟通的“八戒”
2.与上级沟通的三原则
3.如何向上级报告工作
4.如何面对上级的批评
第四讲、有效激励:提高员工士气
一、车间主任激励下属的作用与理论
二、马斯诺五大层次需求理论分析
三、小组研讨:激励的技巧与方法
四、激励下属胡萝卜加大棒十方法
1.制定目标,并及时进行工作评价
2.对下属优秀工作表示感谢与肯定
3.倾听下属心声与意见并及时反馈
4.鼓励工作上的参与、建议与创新
……等
案例:改善提案制度分享
案例:尊重员工减少离职
第五讲、高效执行:高效贯彻落实
一、执行力对管理重要性
二、什么是执行力专家谈
三、执行力不佳原因分析
四、车间主任的执行力提升
五、如何提升员工执行力
六、高效执行力十字法则
七、案例:名人谈执行力
八、案例:车间执行力再造
九、案例:关于执行力的一封信
《车间主任管理综合技能提升》
7月15-16日 上海(线上同步)《全能型车间主任实战技能训练》
7月20-21日 济南(线上同步)《现场卓越主管能力修炼》
8月13-14日 苏州(线上同步)《车间一日管理与现场改善》
8月25-26日 长沙(线上同步)《赢在思路—车间一日管理与现场改善的工具、技巧、方法》
10月25-26日 北京(线上同步)