你是否常常遇到这样的问题？ 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； 有检修计划，因生产停不下来而不能执行； 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队； 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
你是否常常遇到这样的问题？
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》
6月15-16日 武汉（线上同步）《设备全生命周期管理》
7月14-15日 上海（线上同步）《设备状态监测与预防性维修》
7月20-21日 长沙（线上同步）《制造问设备要效率-提升OEE》
8月14-15日 苏州（线上同步）《TPM全员维护设备管理高级研修班》
8月19-20日 北京（线上同步）《设备现场维修班组维护技能提升》
9月22-23日 武汉（线上同步）《工厂设备维护与TPM》
10月20-21日 上海（线上同步）《设备维修与保养高级实战研修班》
11月24-25日 广州（线上同步）《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》
12月21-22日 北京（线上同步）
1、TPM简介
1.1什么是TPM
1.2TPM定义八个要素
1.3TPM八大支柱及作用
1.4TPM与TQM、JIT的关系
1.5全员生产维修的开展过程
2、如何成功推行TPM活动
2.1推行定位和规划
2.2选择合作伙伴
2.3推进组织
2.4管理文化诊断
2.5建立流程
2.6项目选择和人员选择
2.7推进过程管理
2.8持续推行
3、TPM活动精髓
3.1TPM活动八大支柱介绍
3.2TPM活动的理解与重点推进的3个方面
1)全员参与的改善活动
2)自主保全分科活动
3)效率改善分科活动
4、如何提高设备综合效率（OEE）及时间效率
4.1完全有效生产率（TEEP）
4.2设备综合效率（OEE）
4.3有关设备效率其它术语
4.4设备效率的计算
4.5设备损失分析和改善
5、设备效率提高改善方法
5.1生产价值流的分析方法
5.2价值流定义
5.3价值流的分析
5.4、价值流的改善
5.4设备目视管理和“6S”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理
6、设备零故障管理方法——防错法
6.1、防错概述
6.1.1设备零故障
6.1.2防错防呆的目的、种类与作用
6.1.3对待失误的两种认识
6.1.4传统检验法与PokaYoke的区别
6.1.5三种基本的检查方法
6.1.6日常防错技术的运用案例
6.1.9心理测试：你会出错吗？
6.2、防错技术
6.2.1防错的三个等级
6.2.2防错法的四类防错模式
6.2.3防错法十大应用原理
6.2.4故障树分析(FTA)实例讲解
6.2.5防错装置
6.2.6防错法应用案例分析
