首页>新闻>生产管理>详情
预防性维护保养培训
预约试听

发布时间:2023-05-17编辑:李振

预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施,作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发,对设备的异状进行早起发现和早期治疗。

设备管理培训咨询

近来,不仅大型企业,而且中、小企业也由人工操作转为机械化,其结果不仅形成设备的增加,而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展,因此,和以前相比,对于各项制造过程生产计划,交货期、质量、成本、安全、环境保护(防止公害)等各方面,因设备维修、保养不及时经常造成停机,给正常生产造成严正影响。

目前正处于设备急速地迈向计算机控制和现代化发展的情况之下,如果管理人员、技术人员、维修人员和操作人员仍以老一套的水平从事工作的话,那么,将会引起使用不当和维修不当故障频出,乃至修理时间增加,结果造成不能按期完成计划,拖延交货期,产品质量低劣,成本增高,不断发生灾害事故,作业环境不良,公害严重情况,致使操作人员情绪低落厌倦工作,进而给企业发展造成严重后果。

预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施,作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发,对设备的异状进行早起发现和早期治疗。

设备管理公开课

  • 《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升方案班》

    6月15-16日 武汉(线上同步)
  • 《设备全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(线上同步)
  • 《设备状态监测与预防性维修》

    7月20-21日 长沙(线上同步)
  • 《制造问设备要效率-提升OEE》

    8月14-15日 苏州(线上同步)
  • 《TPM全员维护设备管理高级研修班》

    8月19-20日 北京(线上同步)
  • 《设备现场维修班组维护技能提升》

    9月22-23日 武汉(线上同步)
  • 《工厂设备维护与TPM》

    10月20-21日 上海(线上同步)
  • 《设备维修与保养高级实战研修班》

    11月24-25日 广州(线上同步)
  • 《设备预防性维修智能化新技术推荐与故障诊断分析》

    12月21-22日 北京(线上同步)

设备管理内训课程推荐

设备点检与TPM管理培训
课程简介:设备是企业的生产资料,然而我们一些企业都面临着这样的问题:设备管理跟不上时代的发展,维护、使用设备的员工素质有待提高,维修保养手段需要改进,有些企业甚至有拚设备的现象,导致出现一些影响企业生存发展的问题:如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等,因此,正确认识设备管理,掌握设备管理的概念和方法,保障设备的正常运行对企业至关重要。
设备点检与状态监测管理实战培训
课程简介:设备点检与状态监测管理工作,在长期的实践中被证明是设备管理的核心工作之一。设备点检与状态监测管理是实现设备预防维修的基础,是现代设备管理的核心,一切设备维修实施的行动始于点检与状态监测。但是在许多企业里,到底该如何将设备点检与状态监测管理落地,是一个亟需解决的问题。本课程从企业实战的角度出发,向你介绍在企业里如何具体开展设备的点检与状态监测管理。
OEE设备综合效率提升实战培训
课程简介: 设备是企业生产管理的基础,只有提高了设备的运行效率,减少故障发生,才能保证生产任务的达成。本课程内容涉及改善设备故障的处理流程,设备管理的评价指标,TPM的基本概念,自主保养对员工的四项能力要求,PM分析的方法等,旨在使学员了解TPM的八大支柱,熟悉实现零故障的主要方法,了解个别改善的基本步骤,熟悉自主保养的七个步骤,通 过以上的改进提升OEE。

设备管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

咨询了解

课程对象

工厂经理,生产总监,维护经理,生产主管,维护主管和技术人员,设备人员等。

咨询了解

课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

咨询了解

培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

咨询了解

设备管理培训内容

第 一 节设备预防性维修

一、预防性维修(PM)与事后维修(BM)

二、预防性维修的内容和存在的问题

三、预防性维修(TBM)与状态维修(CBM)

第二节设备预防保全

一、自主保全与专业保全

二、设备预防保全体系

三、定期(定量)保全

四、预知保全

五、设备的三级保养

六、设备的基础管理内容

第三节设备故障管理

一、设备故障管理制度

二、设备故障的判断与处理

三、设备故障的分类

四、实现设备“零故障”的路径

五、实现设备被“零故障”的措施

六、故障诊断的核心

七、故障产生的因素和特点

第四节设备劣化对策

一、设备劣化的分类

二、查找和清除“六源”活动

三、实现“0”故障的五大对策

四、设备劣化的主要原因

五、设备的可视化管理和要点

现场实战训练:

1、分享设备管理改善成功案例

2、根据本企业设备管理现状,目前存在的问题,以小组为单位,制定完善设备管理的改善方案


定制企业培训方案
  • 工厂设备全盘管理讲师-丁霄

    丁老师有21年设备管理工作经验,曾任华晨汽车集团设备部经理,生产副总助理,阿克苏诺贝尔集团设备管理部总监,浙江盾安集团设备管理部部长、事业部TPM经理,21年来一直从事工厂设备管理工作,具备工厂设备管理系统诊断,设计、改造的能力...

  • TPM高级培训师-陈飞鸣

    陈飞鸣老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的管理技能。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等...

  • 设备工程师-蔡天成

    专注设备工作近30年。历任康佳集团股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企业设备工程师、设备管理主管、TPM推进主管、设备经理、设备总监等职,有着丰富的设备全过程的技术、经济、管理等各个侧面综合管理工作经验...

<上一篇:IE技术现场改善培训 >重庆财务报表培训课程下一篇:
1V1课程咨询 免费试听课程

编辑推荐

""