近来，不仅大型企业，而且中、小企业也由人工操作转为机械化，其结果不仅形成设备的增加，而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展，因此，和以前相比，对于各项制造过程生产计划，交货期、质量、成本、安全、环境保护（防止公害）等各方面，因设备维修、保养不及时经常造成停机，给正常生产造成严正影响。

目前正处于设备急速地迈向计算机控制和现代化发展的情况之下，如果管理人员、技术人员、维修人员和操作人员仍以老一套的水平从事工作的话，那么，将会引起使用不当和维修不当故障频出，乃至修理时间增加，结果造成不能按期完成计划，拖延交货期，产品质量低劣，成本增高，不断发生灾害事故，作业环境不良，公害严重情况，致使操作人员情绪低落厌倦工作，进而给企业发展造成严重后果。

预防性维护为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施，作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发，对设备的异状进行早起发现和早期治疗。

第 一 节设备预防性维修

一、预防性维修（PM）与事后维修（BM）

二、预防性维修的内容和存在的问题

三、预防性维修（TBM）与状态维修（CBM）

第二节设备预防保全

一、自主保全与专业保全

二、设备预防保全体系

三、定期（定量）保全

四、预知保全

五、设备的三级保养

六、设备的基础管理内容

第三节设备故障管理

一、设备故障管理制度

二、设备故障的判断与处理

三、设备故障的分类

四、实现设备“零故障”的路径

五、实现设备被“零故障”的措施

六、故障诊断的核心

七、故障产生的因素和特点

第四节设备劣化对策

一、设备劣化的分类

二、查找和清除“六源”活动

三、实现“0”故障的五大对策

四、设备劣化的主要原因

五、设备的可视化管理和要点

现场实战训练：

1、分享设备管理改善成功案例

2、根据本企业设备管理现状，目前存在的问题，以小组为单位，制定完善设备管理的改善方案