TPM是它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，企业推行TPM管理是一次管理变革，更是一场思想的革命，能否取得预期效果，关键在于全员、尤其是基层一线职工对该项工作重要性的认识程度和主动参与程度。

一、TPM基础知识

1、开场互动/建立规则/团队建设

2、案例讨论-引出主题

3、什么是TPM

4、TPM起源及演进过程

5、为什么要实施TPM

6、TPM的目标

7、TPM活动内容

8、TPM推行步骤

二、TPM八大支柱

1、个别改善

1) 课程大纲，个别改善介绍

2) 流程损失介绍

3) 设备综合效率介绍

4) OEE计算练习

5) 为什么衡量OEE？

6) OEE对公司运营的影响

7) 如何管理，提升OEE

2、自主维护

1) 自主维护介绍

2) 自主维护活动的三要素、重要性

3) 自主维护实施的七个阶段

4) 阶段一：初期清扫

5) 初期清扫流程：过程视频展示

6) 初次清扫实例

7) 练习：清扫计划

8) 阶段二：发生源/困难部位对策

9) 练习：发生源/困难部位对策表

10) 阶段三：制订准基准书

11) 制订准基准书的意义

12) 练习：制订准基准书

13) 阶段四：总点检

14) 总点检的意义

15) 阶段五：自主点检

16) 阶段六 ：工程品质保证

17) 视频观看：快速叠衣

18) 简化检查，目视管理

19) 阶段七：自主管理

3、计划维护

1) 计划维护介绍

2) 计划维护指标

3) 计划维护的七个步骤

4、教育培训

1) 教育培训介绍

2) 培训理念、需求、资质

3) 视频观看：洗笔记本电脑

4) 培训介绍

5) 练习：一点课制作

5、设备早期管理

1) 设备早期管理介绍

2) 设备早期管理的意义

6、质量维护

质量维护介绍、质量维护的基本观点

7、事务改善

1) 事务改善介绍

2) 事务改善7步骤

8、安全与环境

1) 安全与环境介绍

2) 游戏活动：弹乒乓球

3) 安全生产，海因里奇法则

三、课程回顾