FMEA初于用于阿波罗登月计划中，用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被汽车行业指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。

缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”，且不依靠人的技术、经验和失误。

一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，**一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在**后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，**后成功关闭了该问题，并做了Successstory在整个集团中分享。

同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。

以上两则故事告诉人们,现场的错误是可以**一些技术手段来防止错误发生的。但是，什么是防错技术？我们该如何应用防错技术？我们该选择怎样的防错技术？具体实施步骤又是如何？

为了解决这些问题，那么我们该全面掌握什么是错误发生的原因，掌握防错技术的法则以及实施步骤。

本课程将**案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户影响力的业务过程，确定业务过程**可能的失效方式，找出过程失效中**难察觉的因素，同时与防错应用结合起来。

本课程帮助学员系统、全面地应用FMEA在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高产品和过程健壮性（先天性高免疫能力）。

第 一 单元 失效模式影响分析（FMEA）概述

1、FMEA的起源、分类和用途；

2、FMEA分类

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

第二单元 FMEA实施步骤

1、FMEA准备

2、填写FMEA分析表

3、计算风险优先数量（RPN）

4、采取行动

5、重新评估RPN

第三单元 如何有效施行FMEA

1、找出关键的设计功能

2、找出关键的制程参数

3、构建FMEA作业机制

4、严重度、频度、不易探测度的评价准则

5、采取后续改进措施的时机

6、FMEA的落实（生产、设备、安全等）

第四单元 防错技术概述

1、定义防错技术

2、防错技术优点

3、防错技术的目标

4、区分错误和缺陷

5、确定可能导致错误的因素

第五单元  防错技术应用

1、了解防错技术的三个级别

**级：预防错误

第二级：检测错误

第三级：发现缺陷

2、了解检查的三种类型

后续检查

自我检查

来源检查

3、防错技术的实施应用（失效检测技术）1、过程控制方面的FMEA实操及点评

●分组选题进行研讨

●PFMEA的制定（学员负责）

●PFMEA的点评（老师负责）

●PFMEA的完善（学员负责）

4、防错技术的运用实操及点评

●分组选题进行研讨

●防错技术的运用（学员负责）

●防错技术的点评（老师负责）

●防错技术的完善（学员负责）