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石家庄FMEA培训课程
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发布时间:2023-04-26编辑:李振

FMEA培训课程根据AIAG-VDA FMEA要求,从实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA “六步法”进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦

FMEA培训课程根据AIAG-VDA FMEA要求,从实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA “六步法”进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透 彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

FMEA内训课程

FMEA公开课

  • 《AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)》

    6月14-15日 北京(线上同步)
  • 《新版FMEA潜在失效模式和后果分析》

    6月16-17日 深圳(线上同步)
  • 《FMEA失效模式与影响分析(DFMEA/PFMEA)》

    7月28-29日 郑州(线上同步)
  • 《五大工具的整合应用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

    8月01-05日 南京(线上同步)
  • 《MFMEA-设备失效模式与影响分析》

    8月25-26日 上海(线上同步)
  • 《新版FMEA失效模式与影响分析》

    9月20-21日 长沙(线上同步)

FMEA培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

工艺部门、技术部门、设计部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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FMEA培训内容

第 一 部分:方法论

第 一 章:系统FNEA

1、FMEA和系统FMEA概述

1.2 系统FMEA的目标

1.3 系统FMEA方法的发展

2、产品过程的系统FMEA的基础

2.1 系统FMEA的定义

2.2 产品系统FMEA

2.2 过程系统FMEA

3、 实施系统FMEA的五个步骤

3.1 系统元素与系统结构(**步)

3.2 功能与功能结构(第二步)

3.3 缺陷分析(第三步)

3.4 风险评价(第四步)

3.5 优化(第五步)

4、系统FMEA的搭接

4.1 系统内部

4.2 不同的系统之间

5、系统FMEA的表格

6、系统FMEA的组织流程

6.1 在小组中制定系统FMEA

6.2 系统FMEA的时间流程

6.3 实施中的合作

6.3.1 产品系统FMEA/过程系统FMEA

6.3.2 过程设计FMEA/过程FMEA

6.4 系统FMEA的重新应用

6.5 在制定系统FMEA时使用计算机

6.6 在企业中引入系统FMEA

7、实例分析:产品系统FMEA

8、实例分析:过程系统FMEA

9、结果描述与管理信息

9.1 RPZ的频率分布

9.2措施跟踪

9.3优化措施目标的展示

10、与其它方法之间的关系


第二章:过程FMEA的执行

**节:PFMEA**步:范围定义

1、目的

第二节:PFMEA第二步:结构分析

1、目的

2、过程流程图

3、结构树

第三节:PFMEA第三步:功能分析

1、目的

2、功能

3、要求

4、功能关系可视化

第四节:PFMEA第四步:失效分析

1、目的

2、失效

3、失效链

4、故障网络与链分析

5、失效影响

6、失效模式

7、失效原因

8、总结

第五节:PFMEA第五步:风险分析

1、目的

2、现行预防控制

3、过程策划

4、生产过程

5、现行探测控制

6、现行预防和探测控制

7、评价

8、严重度

9、发生度

10、探测度

11、优先措施

第六节:PFMEA第六步:优化

1、目的

2、职责分配

3、措施的现状

4、措施有效性评估

5、持续改进

第七节:FMEA结果文件化


第三章:设计 FMEA的执行

**节:DFMEA**步:范围定义

1、 目的

第二节:DFMEA第二步:结构分析

1、目的

2、系统

3、系统FMEA

4、零件FMEA

5、界定客户

6、方块/边界图

7、结构树

第三节:DFMEA第三步:功能分析

1、目的

2、功能

3、界面/接口

4、要求

5、产品特性

6、参数图

7、功能关系可视化

第四节:DFMEA第四步:失效分析

1、目的

2、失效

3、失效链

4、故障网络与链分析

5、失效影响

6、失效模式

7、失效原因

8、总结

第五节:DFEMA第五步:风险分析

1、目的

2、设计控制

3、现行预防控制

4、现行探测控制

5、确认现行预防和探测控制

6、评价

7、严重度

8、发生度

9、探测度

10、优先措施

第六节:DFMEA第六步:优化

1、目的

2、职责分配

3、措施的现状

4、措施有效性评估

5、持续改进

第七节:FMEA结果文件化


第二部分:软件操作

定制企业培训方案
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    韩永春老师长期从事质量管理和精益六西格玛工作二十年,曾任世界500强美资杜邦公司亚太区质量顾问,曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习,精通各类质量工具如16949五大核心质量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面质量管理TQM,质量功能展开QFD...

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