为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，对于这一点，各企业都可能制定各自不同的方法以对应，这些方法也许都是适用的；但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法，即：三大车厂（戴姆勒克莱斯特、福特、通用）制定的“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。

FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用，同时这也是三大车厂对所属供应商的强制性要求之一。

1、失效及其影响

●什么是失效

●失效给企业带来的后果

●不同阶段失效的损失程度

2、FMEA的应用和发展

3、FMEA的基本概念

●什么是FMEA

●FMEA的目的和作用

●FMEA应用的三种情形

●FMEA的参与者

●FMEA的两种类型

4、FMEA的基本方法

●FMEA的基本结构

●FMEA的逻辑顺序

●FMEA小组的确定

●确 定FMEA范围

●定义顾客

●识别功能、要求和规范

●识别潜在失效模式

●识别潜在后果

●识别潜在原因

●识别控制

●识别与评估风险

●建议措施和结果

●FMEA的跟踪

●管理者职责

5、设计潜在失效模及后果分析（DFMEA)

●什么是DFMEA

●DFMEA的目的

●DFMEA的编制及完成时间

●DFMEA中顾客的定义

●小组的努力

●DFMEA的

●可制造性、可装配性、可维修性的考虑

●DFMEA的作业流程

●DFMEA的策划和编制说明

●DFMEA跟踪和维护

6、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）

●什么是PFMEA

●PFMEA中顾客定义

●PFMEA中的小组

●PFMEA的编制及完成时间

●PFMEA和DFMEA的主要区别

●PFMEA的作业流程

●PFMEA的策划和编制说明

●PFMEA跟踪和维护

7、【案例分析】

●DFMEA框图

●DFMEA 案例

●PFMEA案例