全面了解AIAG-VDA FMEA **版（FMEA第五版）背景及主要变化点；掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具，如概念、信息流、六步法获得有效实施FMEA的方法和思路，**方块图/界限图，正确界定FMEA的范围应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用**界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因**过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。

第 一 章  FMEA介绍

主要内容：

1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点

2.FMEA目的和描述

3.FMEA开发过程及里程碑

4.FMEA的对象和局限性

第二章  如何与公司现况进行整合

1.FMEA相关的法律法规

2.管理承诺

3.D/FMEA的知识保护

4FMEA.客户和供应商之间的协议

5.FMEA的再使用

6.现有FMEA的处理

第三章  产品FMEA和过程FMEA

1.设计过程设计FMEA

2.过程FMEA

3.设计FME和过程FMEA之间的信息流

第四章  策划FMEA

1.FMEA的团队

2.FMEA的时机

3.FMEA的意图

4.FMEA的工具

第五章  设计FMEA的执行

一.DFMEA**步：范围定义

1.目的

第二步： 结构分析

1.目的

2.系统

3.系统FMEA

4.零件FMEA

5.界定客户

6.方块/边界图

7.结构树午餐时间

第三步： 功能分析

1.目的

2.功能

3.界面/接口

4.要求

5.产品特性

6.参数图

7.功能关系可视化

第四步：FMEA 失效分析

1.目的

2.失效

3.失效链

4.故障网络与链分析

6.失效影响

7.失效模式

8.失效原因

9.总结课间休息

第五步： 风险分析

1.目的

2.设计控制

3.现行预防控制

4.现行探测控制

5.确认现行预防和探测控制

6.评价

7.严重度

8.发生度

9.探测度

10.优先措施

第六步： 优化

1.目的

2.职责分配

3.措施的现状

4.措施有效性评估

5.持续改进

6.FMEA结果文件化

7.答疑和练习

第六章  FMEA的执行PFMEA**步：范围定义

1.目的

第二步： 结构分析目的过程流程图结构树

第三步： 功能分析目的功能要求功能关系可视化

第四步： 失效分析目的失效失效链故障网络与链分析失效影响失效模式失效原因总结

第五步： 风险分析目的现行预防控制过程策划生产过程现行探测控制

第六步： 风险分析现行预防和探测控制评价严重度发生度探测度优先措施

第七步： 优化目的职责分配措施的现状措施有效性评估持续改进结果文件化对于监测和系统响应的补充课间休息监测-系统响应

**步：范围界定监测-系统响应

第二步：结构分析方块/边界图结构树监测-系统响应

第三步：功能分析监测-系统响应

第四步：失效分析监测-系统响应

第五步： 风险分析目的频度的合理性现行监测控制评价严重度频次监测监测-系统响应的优先措施监测-系统响应

第六步： 优化目的职责分配措施现状措施有效性评估持续改进结果文件化附件增加部分特殊特性表格--设计FMEA/ 带监测-系统响应的设计FMEA/过程进一步的应用领域软件范围机械设备制造设计FMEA评审过程