计划、物料、生产、交付是生产制造企业管理主要内容,生产计划与物料控制PMC管理的好坏,直接影响到企业的经营管理成本,交付周期,客户满意度。然而往往很多企业受到PMC管理的困扰，本课程从实战的角度出发,旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质,解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题,提升PMC业绩。

第 一 章  PMC基础知识

1. 什么是PMC,什么是PC,什么是MC

2. DBOM产品物料清单与PBOM生产物料清单

3. 生产计划原理与物料需求计划原理

4. 生产类型(订单生产型,库存生产型)

练习与发表:

根据老师给出的数据,计算出物料需求表

第二章  产能与生产负荷分析

1. 产能的概念;

2. 决定产能的要素;

3. 如何分析人力负荷;

4. 如何分析机器负荷;

练习与发表:

根据给出的案例计算机器负荷产能数据

第三章  生产计划编制要领

1. 生产计划的内容;

2. 生产计划编排的要素;

3. 生产排程常见的问题

4. 生产计划排程的优先原则;

5. 生产计划制订的流程;

6. 生产计划进度延误的原因与对策;

7. 生产准备工作内容;

第四章  生产过程控制与异常协调

1. 生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);

2. 影响生产进度落后的要素;

3. 生产进度落后的改善措施;

4. 生产异常的发现、反馈与处理;

5. 急单插单的解决技巧

第五章:物料的控制与管理

1.  物料控制与管理概述

1.1  认识采购、生产、仓储物流过程

1.2  物料控制的精髓是“三不”原则

1.3  物料管理的目标;

1.4  物料管理主要内容;

2. 物料需求计划管理

3. 精益采购策略与管理

3.1  JIT准时化物料配送

3.2  定量采购方式

3.3  定期采购方式

3.4  安全库存VS**库存VS**库存

3.5  订购前置时间与订购点策略

3.6  经济订购批量(EOQ)

3.7  瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购

4. 供应商选择、评估与全面管理

4.1  供应商开发与评估

4.2  供应商选择标准

4.3  初步评估、正式评估、现场考察

4.4  如何确保供应商如期交货

4.5  供应商考核与等级评定

5. 精益库存管理

5.1  库存管理的目标

5.2  周转率与周转天数;

5.3  不良库存发生的原因与对策;

5.4  库存ABC管理方法;

5.5  VMI-供应商管理库存;

5.6  库存盘点;

5.7  呆滞料管理;

5.8  物料入库、出库、存储管理的流程;

5.9  仓库安全管理

第六章:如何提高生产计划达成率,发现与解决生产问题

1、问题基本概念  

1.1  什么是 “问题” ?  

1.2  问题的分类

1.3  问题的冰山模型

1.4  面对问题的正确态度            

1.5  问题发生的模式

2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动

3、解决问题的工具与技巧

【授课方法】

ü 理论讲授,现场交流、案例分享和解析、互动答疑;

ü 针对公司的管理现况,用实际案例做沙盘练习和发表,点评;

ü 课后同步建立微信群,**全天候的交流模式,回答学员在实践中的疑问。