微利生产时代，我国制造业已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

生产、计划、物料、销售各部门是企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,然而现在大家似乎天天都在救火！！似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

如何在供应链和工厂产品实现的各环节中大大缩短交期，提高准时交付率？

提高订单预测准确率？

提高技术需求准确率？

如何提高备料准确率？

如何减少呆滞物料？

如何提高供应链和企业内部生产的柔性化以应对多品种、少批量、短交期等外界需求的变化？……

这些问题一直困扰着我们！！

本课程从实战的角度出发，旨在提高企业生产计划与物料管理部门的综合管理素质，解决生产计划与物料管理部门工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。

本课程**对工厂现场管理各工作环节的透视与解析，使学员掌握现场管理各项工作之核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！

第 一 部分：PMC概述

1.VUCA时代面临的冲突和挑战

2.PMC概念、工作职责和职业素质

3.产、研、销、物料管理面临的共同难题

4.PMC基本运作流程

5.现代企业生产管理体系网络

6.先进的PMC组织架构

7.PMC工作任务与目标

8.生管工作技巧

第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1.什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下

2.多品种少量生产特性与管理方式

3.柔性制造系统FMS

4.DFM可制造性设计

5.生产布局改善；

6.拉动生产和JIT准时化生产

7.一个流生产；

8.单元式生产、U型布局；

9.快速换模SMED

第三部分: 数字化、智能化工厂建设

1.工业革命发展历程：从工业·1.0到工业4.0

2.工业4.0核心内容：精益化、自动化、数字化和智能化工厂

3.关键支撑技术

●智能机器人

●工业互联网

●智能传感器

●工业软件

4.智能工厂与云服务应用

5.案例应用

●智能装配

●智能仓储：立体仓库/高架库

●智能包装

●智能检测

6.MES制造执行系统

7.AGV完整系统解决方案

第四部分：生产运营绩效管理与价值流分析

1.生产活动的本质和关键要素

2.生产周期的概念和计算

3.生产节拍TT时间和CT时间

4.标准工时和生产线平衡改善

5.如何消除瓶颈？

6.生产效率量化评估：UPH单位每小时产出

7.OEE设备综合效率

8.影响生产周期的因素；

9.缩短生产周期的工具和方法：价值流分析；

10.什么是过程方法？流程六要素

11.增值活动与非增值活动

12.价值流分析与流程改善

13.工序作业改善的ECSR原则；

14.程序分析案例分享

第五部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

●生产管理的原理；

●生产类型（存货生产型、订单生产型）；

2、产能与生产负荷分析

●产能的概念；

●决定产能的要素；

●如何分析人力负荷；

●如何分析机器负荷；

3、生产计划概念、类型与制订要领

●生产计划的概念；

●生产计划的内容；

●生产计划编排的要素；

●生产排程常见的问题

●生产计划排程的优先原则；

●生产计划制订的流程；

●生产计划进度延误的原因与对策

●生产准备工作内容；

4、生产过程控制与异常协调

●生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

●影响生产进度落后的要素；

●生产进度落后的改善措施；

●生产异常的发现、反馈与处理；

5、急单插单的解决技巧

6、多品种、少批量下的交期管理

●产销失调的解决对策

●交期延误的原因；

●交期延误改善对策；

●定期产销协调会议；

第六部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

●认识采购、生产、仓储物流过程

●物料控制的精髓是“三不”原则

●物料管理的目标；

●物料管理主要内容；

2、物料需求计划管理

4、精益库存管理

●库存的概念；

●库存的优点与坏处；

●库存管理的目标

●周转率与周转天数；

●不良库存发生的原因与对策；

●库存ABC管理方法；

VMI-供应商管理库存；