在设备使用中所发生的故障停机和机器造成设备运行使用率低下，造成安全不达标，环保排放不达需处理废弃物堆积，带来的企业也运转效率低下。系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。

本课程深入介绍国内外成功的设备管理的理念、学习点检体系、TPM 的建立和实施技巧、分享国际先进案例、来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理达到国际水平，逐步实现设备零故障。

一、设备点检维修体系

1、点检管理、方法、理由

2、点检对象

3、点检的*时期

1）故障“盆浴曲线”与点检时期

2）点检时期、点检标准化、点检周期

4、点检管家与点检管理

5、点检操作

1）设备劣化分类

2）点检前的五项准备、步骤

3）点检部位确定、点检项目、点检周期与方法

6、点检标准与计划

7、点检活动的评价

1）设备与生产的关系

2）点检管理的含义及原则

3）设备管理的定位

4）设备综合效率的定义及计算

5）设备综合效率的实质、改进

二、设备维修管理

1、设备维修含义

1）检与修的管理

2）检与修的差异

3）隐患维修

4）检修工程类别

5）停机检修与停产检修故障及维修计划

2、设备故障与维修、小修、项修

2、设备检修计划编制

3、计划编制的要点与要素

4、制定计划的流程

5、维修策略

1）事后维修

2）预防维修

3）改善维修

4）改良维修

5）精益维修

6）围绕可靠性为中心

6、特种设备与维修

1）特种设备

2）压力管道

3）起重设备

4）电梯

三、检修现场管理

1、现场管理

1）设备检修现场特点

2）安全文化与安全管理体系

3）三个管理体系

4）停产检修现场管理要求

5）停产三方安全联络与确认

6）施工秩序管理

2、“5S 管理”

1）含义、5S+各种 S 的管理

2）5S 活动基本概念与要领

3）5S 活动的具体方法

4）5S 活动推进管理

5）5S 活动的步骤与实施计划

6）5S 活动的 PDCA 循环

7）设备检修现场管理的评价

四、零故障管理及检修考核

1、零故障管理

1）防错法

2）推行设备零故障活动

3）设备管理中的零故障理念

4）设备故障的本质

5）故障降不下来的原因

6）减少故障损失的八个对策

7）实现零故障的目标

8）实现零故障管理的六项措施

9）实现故障为零的四个阶段

10）设备技术诊断与预知维修

11）点检信息化

五、设备可靠性维修

1、可靠性维修性的作用及特点

2、可靠性的数学基础（简单概述）

3、可靠性技术

4、维修性技术

5、可靠性、维修性与成本

6、设备高可靠性的技术实施

7、安全技术

8、设备机电类

9、可靠性管理