作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%。

如果你也面临这些困惑，本课程你一定不能错过！

一 设备管理概述

●设备管理的定义

●设备管理的一般概念

●设备管理工作的认识误区

二 设备管理理念指标体系

●设备的综合管理

●设备的前期管理

●设备的后期管理

●设备维修的组织形式

●设备的更新和技术改造

●衡量设备状态的指标体系

●指标体系案例和改善

三 设备维修方法

●设备维修的发展阶段

●设备维修的理念：解决问题的方法

●从预知维修到状态维修

●以利用率为中心的维修

●全面计划质量维修

●适应性维修

●可靠性维修

●风险维修

四 预防维修管理

●设备零故障预防模式的基本概念

●建立设备零故障预防维修管理模式

●建立设备点检定修制度

●开展以提高设备综合效率的TPM活动

●TPM活动案例

五 设备润滑管理

●润滑系统的概念分类

●润滑系统的设计

●润滑系统的选择原则

●润滑管理的目的和任务

●润滑注油标准的制定

●教育和任务分担

●目视化管理

●案例分析

六 现代故障监测和诊断

●设备诊断的定义

●设备的状态监测和诊断技术

●设备故障诊断技术的分类

●现代故障监测诊断技术手段

七 设备的计划保养

●设备计划保养的计划安排

●进度安排

●进度跟踪及总结

●设备保养的关键路径及效率提升

●案例分析

八 设备的管理策略

●建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略

●设备改善的策略工具