8D质量分析解决培训课程通 过8D这种被业界广为认可的质量问题分析与解决的方法,详细讲解8D运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合, 从而构建完整的问题分析与解决方案。在课堂上,通 过大量的有针对性的练习,使学员能够在短的时间内掌握质量问题分析与解决的方法,极大的改善问题分析与解决的能力,并在实践中及时有效的解决企业面临问题。
8D质量分析解决培训课程通 过8D这种被业界广为认可的质量问题分析与解决的方法,详细讲解8D运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合, 从而构建完整的问题分析与解决方案。在课堂上,通 过大量的有针对性的练习,使学员能够在短的时间内掌握质量问题分析与解决的方法,极大的改善问题分析与解决的能力,并在实践中及时有效的解决企业面临问题。
《TQM全面质量管理与零缺陷质量管理》
4月21-22日 广州(线上同步)《匠心质造---TQM全面质量管理提升训练营》
5月19-20日 深圳(线上同步)《质量零缺陷与TQM全面质量管理》
6月28-29日 苏州(线上同步)《现场质量管理与突破性快 速改善》
7月28-29日 大连(线上同步)《组织质量战略和质量文化管理》
8月27-28日 上海(线上同步)《IATF 16949 汽车行业质量管理体系 标准理解、实施及内审员》
9月07-09日 合肥(线上同步)《现场质量问题分析与解决8D法》
10月27-28日 北京(线上同步)《五大工具的整合应用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》
11月14-18日 杭州(线上同步)《ISO 9001 & ISO 14001 & ISO 45001 三标管理体系标准理解、实施及内审员培训》
12月14-19日 苏州(线上同步)一、概述
1、什么是小组问题解决法
2、步骤介绍
3、适用范围
4、过程工具
二、小组问题解决方法步骤
D0准备8D过程;
1、D0概述:
2、D0目的:
3、紧急措施;
●顾客和受影响的各方的定义与区别;
●现象和问题的定义与区别;
●紧急措施的定义;
●四种措施的区别;
●紧急措施执行的步骤;选择;验证;执行;证实;
4、8D的启动标准
5、D0阶段常用的分析问题的工具
6、本阶段的案例及小组练习;
D1建立小组
1、D1概述:
2、D1目的:
3、如何建立小组;
●在正确的层次上建立小组;
●小组的规模;
●小组的职责、沟通、协调和合作;
4、D1阶段常用的分析问题的工具
5、本阶段的案例及小组练习;
D2描述问题
1、D2概述:
2、D2目的:
3、观察和结论的定义和区别;
4、问题陈述和问题描述的定义与区别;
5、问题描述的要求;
●描述问题的范围;
●描述问题的细节;
●描述问题的边界;
6、设立解决问题的目标;
●目标设立的SMART原则;
●目标设立的依据;
●目标的可行性分析;
7、D2阶段常用的分析问题的工具
8、本阶段的案例及小组练习;
D3实施和验证临时措施
1、D3概述:
2、D3目的:
3、临时措施的定义;
4、临时措施执行的步骤;选择;验证;执行;证实;
5、常见的临时措施;
6、D3阶段常用的分析问题的工具
7、本阶段的案例及小组练习;
D4寻找和验证根源
1、D4概述:
2、D4目的:
3、根本原因的定义;
4、三种原因(可能原因,主要原因,根本原因)的区别和联系;
5、D4阶段常用的分析问题的工具;
6、问题逃出点的定义;
7、本阶段的案例及小组练习;
D5选择*纠正措施
1、D5概述:
2、D5目的:
3、*措施的定义;
4、*措施执行的步骤;选择;验证;执行;证实;
5、常见的*措施;
6、*措施选择的方法;
●描述结果;
●列出作决定的标准;
●决定想得到的东西的相关重要性;
●确定选择;
●将选择和作决定的标准比较;
●分析风险
●作出**的选择
7、D5阶段常用的分析问题的工具;
8、本阶段的案例及小组练习
D6实施*纠正措施
1、D6概述:
2、D6目的:
3、执行PCA的两个阶段:计划和问题预防;
4、*措施执行的步骤;选择;验证;执行;证实;
5、D6阶段常用的分析问题的工具;
6、本阶段的案例及小组练习;
D7预防系统问题
1、D7概述:
2、D7目的:
3、系统措施的定义;
4、领导在D7中的重要作用;
5、D7阶段常用的分析问题的工具;
6、本阶段的案例及小组练习
D8关闭问题和鼓励小组成员
1、D8概述:
2、D8目的:
3、关于奖励的讨论;
4、小组表彰执行
●表彰的目的;
●表彰的方式;
●表彰的程序;
5、8D项目关闭
6、D8阶段常用的分析问题的工具;
7、本阶段的案例及小组练习
三、8D过程中常用的工具介绍
1、检查表;
2、柏拉图;
3、趋势图;
4、5W2H提问;
5、是/否提问表
6、头脑风暴法
7、因果图法
8、五个为什么法
9、失效链/故障树分析
10、分层法
11、直方图法
12、散布图法
13、现场观察验证
14、环境模拟验证
15、原因测试工作表
16、决策分析法
17、风险分析法
18、任务树
19、甘特图
20、FMEA
21、修改体系文件
22、修改管理制度
23、控制图
24、系统图
四、8D报告评审
1、推行8D的步骤;
●得到公司高层的支持;
●统一认识,认可改进问题的重要性;
●培训一批解决问题的能手;
●建立系统的8D制度;
2、8D推行步骤中常见的问题;
3、8D报告评审、批准人员职责;
4、8D评审表;
5、8D实例