在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流，也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方，因此也体现在产品实现的过程及应用（从产品与过程设计开发到投入量产及应用）中。因此，对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程，其主要的方面体现在：

1、新产品项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。

2、产品在批量生产开始后，如何**完整供应链中的*要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。**OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程"，产品的质量（无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量）以得到改善和保障，并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。

3、产品在交付给顾客及使用，如何**有效的预防失效管理与分析，防范现场失效分析发生，以及发生现场失效之后的探求，以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。

本课程研究在产品全生命周期范围内如何**产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析，确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

第 一 部分：新产品成熟度保障MLA

CH1 MLA基本概况

1、产品成熟度保障指南概述

2、风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障

3、在供应链中应用成熟度保障方法

CH2 成熟度保障内容

1、成熟度保障阶段

2、成熟度保障前提条件

3、成熟度保障启动

4、成熟度保障控制（准备、评价、实施成熟度保障和实施）

5、成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级

CH3 过程标准及供应链沟通

1、风险评价与分级

2、用于成熟度评价的测量准则概况

3、“圆桌会议”信息沟通

CH4 成熟度评价的测量准则

1、ML0-批量生产开发的创新批准

2、ML1-即将签订的合同的要求管理

3、ML2-确定供应链及订单下达

4、ML3-发布技术参数

5、ML4-完成生产策划

6、ML5-零件的生产模具和设备是可用的

7、ML6-产品和过程认可

8、ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定

第二部分：产品稳健生产过程RPP

CH0 RPP稳健生产过程说明

1、RPP稳健生产过程总体方案

2、RPP稳健生产过程作用

CH1 RPP稳健生产过程理解

1、RPP稳健生产过程目标

2、RPP稳健生产过程影响因素

3、RPP稳健生产过程认知

CH2 RPP稳健生产过程方案

1、RPP稳健生产过程总体方案概览

2、RPP稳健生产过程导航

3、RPP稳健生产过程控制环

4、RPP稳健生产过程与MLA关联性

CH3 RPP稳健生产过程的前提条件

1、企业文化

2、产品形成和策划过程

3、对生产地点质量功能的*要求

4、物流方案

5、风险管理--失效预防管理

CH4 RPP稳健生产过程检查

1、RPP稳健生产过程检查主要标准

2、RPP稳健生产过程判定准则

CH5 RPP稳健生产过程的标准

1、RPP稳健生产过程标准说明

2、内部生产过程的基础标准

3、供应商管理

4、控制和调节

5、失效管理

CH6 RPP稳健生产过程案例

第三部分：现场失效分析FFA及审核

CH1 FFA现场失效分析及问题解决过程

1、FFA总体框架

2、FFA问题解决过程

CH2 组织FFA应用管理

1、PA零件分析规范

2、NTF过程控制

3、FFA相关绩效指标管理

4、FFA物流控制

5、FFA输出报告

6、CIP持续改进过程

CH3 FFA现场失效分析审核理解

1、VDA 6.3过程审核与FFA关联

2、FFA现场审核应用指南

3、FFA审核员要求

4、FFA现场审核评估及输出报告

CH4 FFA现场审核内容详解

1、组织

2、FFA策划

3、现场数据分析实施

4、PA零件分析

5、NTF过程

6、PA问题分析

7、PSP问题解决过程