“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具。

本课程遵循体验式教学方针要求，依据 IATF 所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）工具的知识内容，而且会**课堂互动演练真正学会操作和对结果   进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。

第 一 单元：APQP 产品质量先期策划

一、APQP 的基本作用，理念及原则

1、质量从哪里来

2、APQP 的本质

3、APQP 的关键问题

4、APQP 的成功法则

5、项目开发主流程及关键节点

二、计划与确定项目

1、立项阶段必须解决的三大问题

1） 三大目标、三大初始条件及保证计划

2） 顾客呼声与内外部输入

3） 制造可行性评估

2、三大问题剖析及整合性思考

三、产品设计与开发

1、产品设计的基本问题

1）功能与结构设计

2）尺寸与公差设计

3）材料与配方设计

2、产品设计要考虑的三个方面

1）DFMEA

2） DFA/M

3） 关键产品特性确定

3、设计评审、验证与确认的策划与实施

1）三者的区别与联系

2）开发 DVP

4、硬件设施的同步考虑

1）（新）设施设备清单 2）（新）工装/检具清单

5、供应商的同步开发

1）从 BOM 到选点

四、过程设计与开发

1、过程设计：5M 的通盘考量

1）layout 设计与评估

2、过程 FMEA 与过程系统风险

1）过程流程图

2） 特殊特性矩阵

3） 过程 FMEA

4） 关键控制特性

5） 工艺改善计划实施与评估

3、OTS 样件与有效生产 控制计划

4、制造与检验规范的策划与实施

5、包装标准与物流策划

五、产品和过程确认

1、有效生产的策划与实施

2、如何**有效生产验证

1）过程能力 2） 测量系统

3） 生产节拍 4） 质量目标

5） 设计目标 6） 可靠性目标

7） 包装规范 8） 作业指导书

3. 先期策划总结与量产控制计划

六、反馈、评定和纠正措施

1、初期流动管理与早期遏制

2、制造过程审核与持续改进

1） 普通原因研究与过程能力提升

2） 制造过程审核与流程改进

3） 顾客反馈的快速响应

七、课程小结

1、PDCA 循环与同步技术的应用

2、内容小结

1）课程回顾 2）回答学员问题及疑点澄清

3、课程应用

1） 辅 导 学 员 制 订 培 训 后 的 APQP改善计划 2） 应用过程中可能出现的问题及解决途径  

第二单元：PPAP 生产件批准程序

一、PPAP 目的和意义

1、关键定义

2、PPAP 的目的

3、PPAP 适用对象

4. PPAP 流程图  

二、PPAP 提交的时机及三类情况

1、必须提交

2、通知顾客

3、不必自找麻烦

4、小组练习

三、PPAP 提交等级及主要内容

1、PPAP 提交等级确认-顾客-企业-供应商

2、PPAP 提交内容详解

1）可销售产品的设计记录 —专利权的零部件/详细数据 —所有其他零部件/详细数据

2）工程变更文件 3） 客户工程批准（如果需要）

4） 设计 FMEA 5） 过程流程图

6） 过程 FMEA 7） 控制计划

8） 测量系统分析 9） 全尺寸测量结果

10） 材料、性能试验结果 11） 初始过程研究

12） 合格实验室文件 13） 外观件批准报告（AAR）（如需要）

14） 生产件样品 15） 标准样品

16） 检查辅具 17） 符合顾客特殊要求的记录

18） 零件提交保证书（PSW） 19） 散装材料检查表

20） 案例研究  

四、PPAP 提交结果及处理

1、完全批准，临时批准，拒收

2、完全批准后的实施要点

3、什么情况下可能会导致临时批准

4、临时批准的紧急应对及注意

5.批准记录的保存及更新  

五、课程小结

1、PPAP 与 APQP 之关联

2、内容小结

1） 课程回顾

2） 回答学员问题及疑点澄清

3、课程应用

1） 辅导学员制订培训后的 PPAP 提交计划

2） 应用过程中可能出现的问题及解决途径