首页>新闻>生产管理>详情
佛山精益生产培训机构
预约试听

发布时间:2023-03-16编辑:李振

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的**终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

精益生产培训咨询

在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的**终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。

本课程将从企业运作过程中**常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

精益生产是**系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,达到包括市场供销在内的生产的各方面**的结果,即低成本高品质。

精益生产内训课程推荐

精益生产体系与工具应用
课程简介:在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以更低成本来实现更大的顾客价值。精益生产无疑是一个很好的办法。本课程将带您掌握精益生产核心工具的应用,学会搭建公司的精益生产体系。
精益管理核心技术详解与实战训练
课程简介:精益生产管理方式自日本丰田形成以来,不仅让日本的企业傲视全球,更让先进国家的企业引用受益,全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的,而且大量企业已经将精益生产管理形成了企业内部的管理模式。基于当前的经济状况及挑战,精益管理的思想,方法、工具仍然是企业精细化管理,质量升级、成本控制、效率提升的有效法宝。
精益智能制造实施落地与大数据管理提升
课程简介:在当前国内制造业面对转型升级工业4.0的背景下。如何让企业能运用工业4.0、中国制造2025与精益生产有机结合,来建构高效的信息化、数字化、自动化的精益智能制造模式与工厂,是制造企业当下急需思考解决的课题。本课程详细为制造企业解析国家智能制造标准体系建设、精益生产、信息化、数字化、自动化与智能制造相关应用案例,掌握发展的契机,少走弯路。

精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

咨询了解

课程对象

董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。

咨询了解

课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

咨询了解

培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

咨询了解

精益生产培训内容

第 一 讲:时代发展引发精益

一、企业的趋势需要精益

1、“七年之痒”的思考:企业发展需要精益

1)1973年欧美股市崩盘

2)1980年*经济衰退

3)1987年欧美股市崩盘

4)1994年债市危机

5)2001年*科技泡沫

6)2008年次级债危机

7)2015年过剩经济危机

8)2022年……

2、“严重过剩”的思考:产品制造需要精益

1)物资稀缺时代

2)供不应求时代

3)供求平衡时代

4)供过于求时代

5)严重过剩时代

3、“工业革命”的思考:设备管理需要精益

4、“万众创新”的思考:人才培育需要精益

案例分析:金立手机的成长衰落

二、客户员工需要高产出

1、客户对产品要求个性化

2、客户对交期要求效率化

3、客户对质量要求高端化

4、客户对价格要求实惠化

5、员工收入需求愈来愈高

三、产品需要精益标准化

1、产品从功能性转化为智能型

2、企业管理与技术标准化的建立

**步:经验行为

第二步:表准管理

第三步:标准贯彻

第四步:持续改善


第二讲:精益生产思想体系

一、精益的经营思想

1、企业的首要任务——持续盈利

2、持续盈利的四种途径

1)提高产品价格

2)增加销售额

3)控制财税支出

4)降低过程成本

案例分析:持续盈利的四种途径

3、降本增效的三大原则

1)缩短过程周期时间

2)局部工序服从整体

3)持续精进改善思想

二、精益背后的丰田史

1、精益两大支柱的渊源

1)自働化

a丰田创始人丰田佐吉:全球**台自动纺织机诞生

2)准时化

a二次世界大战爆发带来的过剩危机

b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和

2、精益生产发展的全球热潮

3、精益生产的体系之屋构建

三、精益的生产方式

1、传统大批量的生产方式已经成为历史

2、多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势

3、精益价值流原则:让一切流动起来

1)认识价值流图

2)识别增值和不增值活动

案例运用:现场绘制价值流图


第三讲:精益生产改善方式

一、彻底排除浪费

1、等待的浪费与改善

案例分析:烧水冲茶

案例分析:员工监管机器作业

2、过分加工浪费与改善

案例分析:冰箱喷涂和衣柜刷油漆

3、动作的浪费与改善

案例分析:李小龙与李连杰的PK

4、不良的浪费与改善

案例分析:收到一个不符的快递

5、搬运的浪费与改善

案例分析:奥马冰箱招人难的解决方案

6、库存的浪费与改善

案例分析:一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润

7、过剩的浪费与改善

案例分析:员工计件制超产奖,公司却没利润

二、生产效率提升改善

1、生产线平衡率

1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业

案例运用:生产线瓶颈改善对策

工具分享:生产线平衡率的的计算公式

2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整

2、作业标准三票

1)改善重复循环的作业

工具分享:标准作业组合票

2)改善工序之间的平衡

工具分享:工序能力标准作业

3)改善现场布局物流

工具分享:标准作业可视票

3、SMED快速换模

**步:区分线内和线外时间

第二步:把线内转化为线外

第三步:缩短线内时间

第四步:缩短线外时间

工具分享:视频录像和换模记录单

三、现场管理是基石

1、一目了然的十大可视化管理

1)颜色线条可视化

2)空间地名可视化

3)地面通道可视化

4)物品材料可视化

5)移动工具可视化

6)设备电气可视化

7)工具器具可视化

8)安全警示可视化

9)外围环境可视化

10)工作进度可视化

2、持续精进的5S管理

1)彻底的整理活动

2)高效的整顿行动

3)反复的清扫计划

4)标准的目视管理

5)重复的宣贯培训


第四讲:精益生产推进机制

一、精益生产组织建立的三大原则

1、做正确的事

2、用正确的人

3、建正确关系

二、精益生产的推进

1、精益推进三化原理

1)新鲜化

2)僵滞化

3)习惯化

2、精益推进工作步骤

点——线——面

3.精益推进工作制度——衡量评估标准

4.精益推进项目检查

三、精益生产问题解决

1、正确认知问题的定义:理想与现实的差距

2、正确解决问题的科学思维

案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋

案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元

1)找出问题真因

工具运用:5WHY分析法

2)层层分解问题

工具运用:海因里希法则

3)发动全员智慧

工具运用:“鱼塘会议”


定制企业培训方案
  • 精益智能制造落地导师-林胜益

    东北工业集团精益智能制造顾问,常州光洋轴承股份有限公司(股票代码:002708)精益智能制造首 席顾问,台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理,上海宝钢液压汽车零部件公司副总经理,沃尔沃领克SWE精益智能制造学院总顾问师...

  • 精益管理实效讲师-杨小林

    杨小林老师沉浸实体企业实践&研究20余年,对实体企业的经营与精益管理有着深厚的系统理论功底及丰富的实操实效经验。曾任世界500强企业东电化株式会社制造经理、质量经理,厨用刀具领域标杆企业美珑美利集团总经理、计划物控中心总监...

  • 精益运营管理培训师-余伟辉

    实战派精益生产、六西格玛推行及现场改善讲师,有十六年企业制造管理、IE改善、DFT、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验,曾先后任职于西门子松下、Philips、Pulse等世界500强企业,曾负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行...

精益生产公开课

  • 《精益生产沙盘模拟实战训练》

    4月13-14日 上海(线上同步)
  • 《全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    5月25-26日 武汉(线上同步)
  • 《苏州精益数字化访学》

    6月06-09日 苏州(线上同步)
  • 《日本精益匠心访学》

    7月23-29日 深圳(线上同步)
  • 《6-Sigma绿带训练营》

    8月14-18日 上海(线上同步)
  • 《未来趋势——工业4.0、智能工厂与精益生产》

    9月20-24日 上海(线上同步)
  • 《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    10月27-28日 广州(线上同步)
  • 《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》

    11月03-04日 深圳(线上同步)
  • 《精益生产管理》

    12月13-15日 北京(线上同步)

精益生产线上课程

  • TPS丰田生产模式实战应用管理

    TPS丰田生产模式实战应用管理

    499元
  • 降本增效——精益拉动式管理

    降本增效—精益拉动式管理

    399元
  • 如何打造精益管理现场—5S管理

    如何打造精益管理现场—5S管理

    399元
<上一篇:精益价值流设计培训 >HSE管理模式培训下一篇:
1V1课程咨询 免费试听课程

编辑推荐

""