首页>新闻>生产管理>详情
精益生产工具培训课程
预约试听

发布时间:2023-03-16编辑:李振

当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格也越来越高,以前可以**涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,而是由市场竞争说了算。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。**在公司内部的查找和消除浪费,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。

精益生产培训咨询

当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格也越来越高,以前可以**涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,而是由市场竞争说了算。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。**在公司内部的查找和消除浪费,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。

什么是浪费呢?简单来说,任何不增值的活动,或者顾客不会付费的项目都是浪费。在任何生产活动中,浪费随处可见,比如操作工就会有一部分时间耗费在没有增值的活动上,像是等待原材料,看机器运转,生产过多在制品,寻找工具等。对于机器而言,也会产生诸如不良品,损坏,不必要的移动等浪费。只用简单的方法和技巧,将成本降低5%~10%或许并非难事,但如果没有掌握系统性的识别和消除浪费方法,想要再继续查找浪费、降低成本绝非易事。

本课程针对生产过程中的典型场景,先让学员学会识别浪费,然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。从而让企业达到不断内部挖潜,将本增效的目的。

精益生产内训课程推荐

精益生产体系与工具应用
课程简介:在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以更低成本来实现更大的顾客价值。精益生产无疑是一个很好的办法。本课程将带您掌握精益生产核心工具的应用,学会搭建公司的精益生产体系。
精益管理核心技术详解与实战训练
课程简介:精益生产管理方式自日本丰田形成以来,不仅让日本的企业傲视全球,更让先进国家的企业引用受益,全世界没有任何一家卓越制造企业没有推行过精益生产的,而且大量企业已经将精益生产管理形成了企业内部的管理模式。基于当前的经济状况及挑战,精益管理的思想,方法、工具仍然是企业精细化管理,质量升级、成本控制、效率提升的有效法宝。
精益智能制造实施落地与大数据管理提升
课程简介:在当前国内制造业面对转型升级工业4.0的背景下。如何让企业能运用工业4.0、中国制造2025与精益生产有机结合,来建构高效的信息化、数字化、自动化的精益智能制造模式与工厂,是制造企业当下急需思考解决的课题。本课程详细为制造企业解析国家智能制造标准体系建设、精益生产、信息化、数字化、自动化与智能制造相关应用案例,掌握发展的契机,少走弯路。

精益生产培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

咨询了解

课程对象

董事长、总经理、副总、总监、厂长、等生产与经营管理人员。

咨询了解

课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

咨询了解

培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

咨询了解

精益生产培训内容

第 一 部分:企业对现场进行管理和改善的原因

一、现场管理与改善的效益分析

1、成本主义思维

2、利润主义思维

3、售价主义思维

4、利润改善的杠杆分析

二、内外环境的变化与倒逼

1、出口与环保的压力

2、原材料与人工上涨的压力

3、市场竞争的压力

4、客户的期望值不断提高的压力

三、个人自身成长的动力

1、员工的心声

2、马斯洛需求层次

3、自我价值实现与突破

4、求变与创新

5、快速成长的需要具


第二部分:现场七大浪费分析和改善

1、搬运浪费

2、库存浪费

3、动作浪费

4、等待浪费

5、过量生产

6、过度加工

7、不良品

案例分析:某互联网家电企业的七大浪费改善汇总图片和实战分析


第三部分:现场改善三大实战技能

一、点的技术:动作经济分析

1、概念

2、人体动作等级分析

3、动作改善20项实战技巧

案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上

二、线的技术:线平衡率分析

1、节拍的理解

2、木桶理论与线平衡

3、线平衡的计算公式

4、线平衡10步法

5、线平衡改善工具ECRS

实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率

讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的?

三、面的技术:流程图分析

1、作业流程图的符号表示意义(加工、搬运、等待、停滞、检验)

2、如何制作作业流程图?

3、如何改善流程图?

4、流程图改善的常用工具和指标

实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图


第四部分:建立改善指标与落地机制

一、生产效率的指标怎么计算

实战演练:计算A,二条B线的生产效率,比较哪个高?

二、精益单件流理论知识

案例分析:某工厂冲压车间一件流生产视频

三、改善手册及文化标语的制定

四、提案改善制度建立


第五部分:实用工具

1、《动作拆解表》助你快速熟悉分析对象

2、《浪费查找表》助你快速识别浪费

3、《改善锦囊》助你快速找到改善工具


定制企业培训方案
  • 精益智能制造落地导师-林胜益

    东北工业集团精益智能制造顾问,常州光洋轴承股份有限公司(股票代码:002708)精益智能制造首 席顾问,台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理,上海宝钢液压汽车零部件公司副总经理,沃尔沃领克SWE精益智能制造学院总顾问师...

  • 精益管理实效讲师-杨小林

    杨小林老师沉浸实体企业实践&研究20余年,对实体企业的经营与精益管理有着深厚的系统理论功底及丰富的实操实效经验。曾任世界500强企业东电化株式会社制造经理、质量经理,厨用刀具领域标杆企业美珑美利集团总经理、计划物控中心总监...

  • 精益运营管理培训师-余伟辉

    实战派精益生产、六西格玛推行及现场改善讲师,有十六年企业制造管理、IE改善、DFT、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验,曾先后任职于西门子松下、Philips、Pulse等世界500强企业,曾负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行...

精益生产公开课

  • 《精益生产沙盘模拟实战训练》

    4月13-14日 上海(线上同步)
  • 《全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    5月25-26日 武汉(线上同步)
  • 《苏州精益数字化访学》

    6月06-09日 苏州(线上同步)
  • 《日本精益匠心访学》

    7月23-29日 深圳(线上同步)
  • 《6-Sigma绿带训练营》

    8月14-18日 上海(线上同步)
  • 《未来趋势——工业4.0、智能工厂与精益生产》

    9月20-24日 上海(线上同步)
  • 《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》

    10月27-28日 广州(线上同步)
  • 《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》

    11月03-04日 深圳(线上同步)
  • 《精益生产管理》

    12月13-15日 北京(线上同步)

精益生产线上课程

  • TPS丰田生产模式实战应用管理

    TPS丰田生产模式实战应用管理

    499元
  • 降本增效——精益拉动式管理

    降本增效—精益拉动式管理

    399元
  • 如何打造精益管理现场—5S管理

    如何打造精益管理现场—5S管理

    399元
<上一篇:lcia低成本自动化培训 >研发中心安全管理培训下一篇:
1V1课程咨询 免费试听课程

编辑推荐

""