当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格也越来越高,以前可以**涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,而是由市场竞争说了算。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。**在公司内部的查找和消除浪费,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。
当今商业环境下,产品价格越来越低,而人工成本逐年上涨、上游资源价格也越来越高,以前可以**涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰,而是由市场竞争说了算。也就是说,企业想增加利润,只有内部挖潜了。**在公司内部的查找和消除浪费,可以达到降低制造成本,提高生产效率的目的。
什么是浪费呢?简单来说,任何不增值的活动,或者顾客不会付费的项目都是浪费。在任何生产活动中,浪费随处可见,比如操作工就会有一部分时间耗费在没有增值的活动上,像是等待原材料,看机器运转,生产过多在制品,寻找工具等。对于机器而言,也会产生诸如不良品,损坏,不必要的移动等浪费。只用简单的方法和技巧,将成本降低5%~10%或许并非难事,但如果没有掌握系统性的识别和消除浪费方法,想要再继续查找浪费、降低成本绝非易事。
本课程针对生产过程中的典型场景,先让学员学会识别浪费,然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。从而让企业达到不断内部挖潜,将本增效的目的。
第 一 部分:企业对现场进行管理和改善的原因
一、现场管理与改善的效益分析
1、成本主义思维
2、利润主义思维
3、售价主义思维
4、利润改善的杠杆分析
二、内外环境的变化与倒逼
1、出口与环保的压力
2、原材料与人工上涨的压力
3、市场竞争的压力
4、客户的期望值不断提高的压力
三、个人自身成长的动力
1、员工的心声
2、马斯洛需求层次
3、自我价值实现与突破
4、求变与创新
5、快速成长的需要具
第二部分:现场七大浪费分析和改善
1、搬运浪费
2、库存浪费
3、动作浪费
4、等待浪费
5、过量生产
6、过度加工
7、不良品
案例分析:某互联网家电企业的七大浪费改善汇总图片和实战分析
第三部分:现场改善三大实战技能
一、点的技术:动作经济分析
1、概念
2、人体动作等级分析
3、动作改善20项实战技巧
案例展示:某工厂动作改善20个案例分别展示,提高效率30%以上
二、线的技术:线平衡率分析
1、节拍的理解
2、木桶理论与线平衡
3、线平衡的计算公式
4、线平衡10步法
5、线平衡改善工具ECRS
实战演练:根据试题参数,现场计算线平衡率
讨论互动:调高或者调低流水线的速度,可以提高产量吗?如何理解的?
三、面的技术:流程图分析
1、作业流程图的符号表示意义(加工、搬运、等待、停滞、检验)
2、如何制作作业流程图?
3、如何改善流程图?
4、流程图改善的常用工具和指标
实战演练:根据提示作业信息,运用所学知识画出作业流程图
第四部分:建立改善指标与落地机制
一、生产效率的指标怎么计算
实战演练:计算A,二条B线的生产效率,比较哪个高?
二、精益单件流理论知识
案例分析:某工厂冲压车间一件流生产视频
三、改善手册及文化标语的制定
四、提案改善制度建立
第五部分:实用工具
1、《动作拆解表》助你快速熟悉分析对象
2、《浪费查找表》助你快速识别浪费
3、《改善锦囊》助你快速找到改善工具
《精益生产沙盘模拟实战训练》
4月13-14日 上海(线上同步)《全景式精益生产系统实战沙盘模拟》
5月25-26日 武汉(线上同步)《苏州精益数字化访学》
6月06-09日 苏州(线上同步)《日本精益匠心访学》
7月23-29日 深圳(线上同步)《6-Sigma绿带训练营》
8月14-18日 上海(线上同步)《未来趋势——工业4.0、智能工厂与精益生产》
9月20-24日 上海(线上同步)《标杆企业参观-全景式精益生产系统实战沙盘模拟》
10月27-28日 广州(线上同步)《精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班》
11月03-04日 深圳(线上同步)《精益生产管理》
12月13-15日 北京(线上同步)